[发明专利]耐磨冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨冲压模具，属于金属冲压技术领域。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。

对于冲压成型的模具，一般需要具有很好的刚性以及耐冲击强度，在反复的冲击下，模具不易产生裂纹或者变形。传统的冲压模具大多采用不锈钢或者合金钢作为材料，但是这种模具在高强度的反复冲击下，容易发生高温氧化，使模具的表面质量变差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有冲压成型模具的不足，提出一种耐磨冲压模具，该模具具有较好的刚性和较好的耐冲击强度。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种耐磨冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凹模上设有用于冲压成型件压边的压板，所述凸模的表面均匀密布有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层。

上述技术方案的进一步改进是：所述陶瓷颗粒的直径为0.1mm-0.4mm，所述树脂层刚好完全覆盖陶瓷颗粒。

上述技术方案的进一步改进是：所述陶瓷颗粒与凸模的表面胶接。

本发明带来的有益效果是：本发明的耐磨冲压模具在凸模和凹模的表面均匀密布陶瓷颗粒，利用陶瓷颗粒优异的耐磨性能，大大增强了模具的耐磨性，并在陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层，可以提高模具的耐冲击强度。因此本发明提高了模具的耐磨强度和使用寿命，能够有效地减少模具的更换频率，从而降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的耐磨冲压模具作进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的耐磨冲压模具如图1所示，包括相对设置的上模座1和下模座2，上模座1上设有凸模3，下模座2上设有凹模4。凹模4上设有用于冲压成型件压边的压板6，在凸模3的表面均匀密布有陶瓷颗粒5，陶瓷颗粒5的表面均匀涂覆有树脂层(图中未示出)。

本实施例中陶瓷颗粒5与凸模3的表面胶接。

本实施例的耐磨冲压模具在凸模3的表面均匀密布陶瓷颗粒5，利用陶瓷颗粒5优异的耐磨性能，大大增强了模具的耐磨性，并在陶瓷颗粒5的表面均匀涂覆有树脂层，可以提高模具的耐冲击强度。因此本实施例提高了模具的耐磨强度和使用寿命，能够有效地减少模具的更换频率，从而降低了生产成本。

作为优选的方案，陶瓷颗粒5的直径为0.1mm-0.4mm，树脂层刚好完全覆盖陶瓷颗粒5。

本发明的耐磨冲压模具不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。