[发明专利]粉料仓气化装置及气化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉料仓下料过程中，防止由于潮湿的粉料造成下料困难堵塞管道及在仓底形成死区的气化装置及气化方法。

背景技术

在冶金、化工、能源及加工领域工厂中，粉状物料是较常见的生产原料或最终产品。粉料仓是存放这些粉状原料或粉状产品的重要设备，体积庞大的粉料仓往往储存多个工作日生产所需的原矿、粉料或工厂最终产品，粉料仓下料后或经过配料后进入下一个工艺流程或直接发往用户。粉料仓的下料过程为固体物料输送，由于粉料仓外形尺寸较大，储存的粉料往往要在仓内停留一段时间而不是马上就会下料进入下一个流程，粉料仓中的粉料易吸收空气中的水分使粉料变得潮湿，潮湿状态的粉料极易造成粉料仓下料困难，甚至造成下料管及卸料阀门堵塞，且容易在仓底部形成死角，难以使仓内粉料实现理想下料，大大降低了粉料仓的使用效率。此外，清理及疏通堵塞的输送粉料管道及下料口操作困难，劳动强度大，为工厂正常运行带来极大不便，严重影响工厂正常生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种提高粉料仓下料效率及粉料仓使用率的气化装置及气化方法，以克服上述现有技术的不足。

本发明的技术方案是：一种粉料仓气化装置，包含：气化风机，风管和加热器，气化风机通过风管与加热器连接，加热器与气化板通过风管连接，气化板设置在粉料仓底部，收尘装置通过收尘管道与粉料仓连接，灰管与粉料仓连接。 

开启气化风机，将气化风通过风管送入加热器中，在加热器中，气化风被加热成热风，通过风管将被加热的气化风送入气化板中，气化板上有很多个排气孔，连续输送的热风使粉料仓底部的粉料处于悬浮状态，且潮湿的粉料在此被烘干，粉料仓顶部设置收尘装置，产生的粉料粉尘通过收尘管道7进入收尘装置中，粉料仓底部粉料通过灰管进入到下一个工艺流程。 

本发明的有益效果：本发明优化了以往传统的粉料仓储存及下料方式，在仓底部设置多个气化板，使仓底部的粉料一直处于悬浮状态，粉料仓底部不会形成死角。在气化风机后设置加热器，加热过的气化风可以起到烘干潮湿的粉料的作用，增加了粉料的流动性，悬浮状态的粉料进入管道后，不易使输料管道及管道上的阀门堵塞。在仓顶部设置的收尘装置有效的防止了气化风进入粉料仓后使仓顶产生的大量灰尘散入仓外，改善了操作环境。因此，与现有技术相比，本发明不仅能够有效抑制粉料仓下料困难及下料管堵塞等现象的发生，而且大大提高了粉料仓的使用率，改善了生产操作环境。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，气化风机1通过风管2与加热器3连接，加热器3与气化板5通过风管4连接，气化板5设置在粉料仓6底部，收尘装置8通过收尘管道7与粉料仓6连接，灰管9与粉料仓6连接。

工作时，开启气化风机1，将气化风通过风管2送入加热器3中，在加热器3中，气化风被加热成热风，通过风管4将被加热的气化风送入气化板5中，气化板5上有很多个排气孔，连续输送的热风使粉料仓6底部的粉料处于悬浮状态，且潮湿的粉料在此被烘干，粉料仓6顶部设置收尘装置8，产生的粉料粉尘通过收尘管道7进入收尘装置8中，粉料仓6底部粉料通过灰管9进入到下一个工艺流程。