[发明专利]沉矾矿浆不经过滤直接冲矿工艺有效
申请号: | 201310267443.2 | 申请日: | 2013-06-30 |
公开(公告)号: | CN103320609A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 王永红;马菲菲;师晓军;甘文仲 | 申请(专利权)人: | 白银有色集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/04 | 分类号: | C22B3/04;C22B3/06;C22B19/00 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 田玉兰 |
地址: | 730900 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 矿浆 经过 直接 矿工 | ||
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种湿法炼锌系统中沉矾矿浆不经液固分离,矿浆直接冲矿进入中性浸出的新工艺。
背景技术
湿法炼锌主要有焙烧、浸出、净化、电解、熔铸等五个主流程。浸出的目的是使锌焙砂中的锌尽可能多的进入溶液,其它杂质如铁、砷等杂质尽可能少的进入溶液。浸出包括中性浸出、高温高酸浸出、预中和、沉矾等工序以及各工序的固液分离。浸出各工序的固液分离主要靠浓密机沉降作用或厢压机压滤分离。浸出工艺较复杂,工序较多,每道工序都需固液分离,锌金属损失量较大,且渣含锌较高。
西北铅锌冶炼厂资源循环利用中心在原鑫大公司处理次氧化锌浸出工艺设备上进行技术改造,处理含铁<6%锌焙砂,采用黄钾铁矾法炼锌工艺,工艺包括中性浸出、I段酸浸、II段酸浸、沉矾等工序以及各工序的固液分离。浸出沉铁采用黄钾铁矾法,该反应为放酸过程。用锌焙砂作为中和剂中和沉矾产生的游离酸。由于沉矾酸度较低,不可避免的的使锌焙砂中未溶解的Zn残留在铁矾渣中,造成锌金属的损失。铁矾渣含锌高达6.5%以上。资环中心I段酸浸工序的固液分离主要靠浓密机的自由沉降作用,其它工序均采用厢压机的压滤分离。固液分离过程中不可避免的造成了“跑、冒、滴、漏”,锌金属损失量较大。该工艺中的浸出渣为两渣,即铅银渣和铁矾渣,渣含锌高达6.5%以上,因此,开展降低浸出两渣含锌具有重大的实际意义。
发明内容
本发明的目的是针对已有技术的不足和不适应产业化生产的现状,提出了一种沉矾矿浆不经过滤直接冲矿工艺。
为达到上述技术效果,本发明采用如下的技术方案,一种沉矾矿浆不经过滤直接冲矿工艺,包括如下步骤:
(1)将沉矾矿浆加废液配置成酸度68-73g/l,含锌量Zn2+: 90~110g/l,含铁量1~2g/l的氧化液,废液来湿法炼锌的自其他工序,物理参数为酸度170-180g/l,含Zn2+55~65g/l。;
(2)氧化液中加入锌焙砂冲矿进入中性浸出工序;
(3)沉矾矿浆直接进入氧化槽配置氧化液,氧化液经冲矿后进入中浸工序;
(4)中浸工序反应2h后,经液固分离,得到中浸渣,沉矾产生的铁矾渣进入中浸渣,中浸渣先后进入 段酸浸、段酸浸,彻底裂解不溶锌。
优选的,所述沉矾矿浆加废液配置成的氧化液物理参数为酸度70g/l,含锌量Zn2+: 100g/l,含铁量1.5g/l。
优选的,所述冲矿工艺中使用锌焙砂含铁<6%。
本发明的有益效果:
本发明提供了沉矾矿浆不经过滤直接冲矿工艺,沉矾矿浆不经固液分离,简化了浸出工艺,铁矾渣得到充分浸出,降低了渣含锌,渣含锌由6.5%降低到了5%以下,降低了1.5多个百分点,以2万吨产量核算即可减少270吨锌金属损失,相当于年创经济效益230多万元。
沉矾矿浆不经固液分离,减少了沉矾固液分离的设备,按照目前国内常用的浓密机或厢压机及备品备件计算,可减少投入20万元的设备费用,一年可以节省电35.64万kwh,约节省电费14万元。
避免了沉矾固液分离过程中的“跑、冒、滴、漏”,减少了金属锌损失,降低了铁矾渣对环境污染。
附图说明
图1:为本发明未改造前使用工艺流程图;
图2:为本发明改造后使用工艺流程图。
具体实施方式
将沉矾矿将加入70g/l酸中反应1.5h,其实验结果如下表:
表1 70g/l酸中沉矾矿浆的酸、铁含量
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