[发明专利]一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉磨机,特别是涉及一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机。

背景技术

目前，在氧化铝结壳块综合回收再利用的过程中，一般是采用球磨机作为磨碎设备，球磨机的工作方式是：筒体旋转带动物料和研磨介质，在离心力的作用下，被带到一定高度后自由落下，冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压粉碎。但是,这种球磨机只可用于破碎较小颗粒的物料，对于较大颗粒的物料无法一次加入,需要人工初次破碎后再利用球磨机进行粉磨，由此造成设备工作效率低。并且，现有设备的结构笨重、占地空间大,转速不可调整，无法控制破碎物料粒度，同时，现有设备中保护筒体的衬板不耐磨,需要频繁更换,一定程度上增加了设备使用的成本。另外，这种球磨机由于在研磨介质作用的过程中损耗的研磨介质颗粒会混杂于成品物料中，由此相应的影响了成品物料的纯度。

另外一种是采用自磨机作为磨碎设备，自磨机的工作方式是：筒体旋转带动物料，在离心力的作用下，被带到一定高度后自由落下，冲击筒体下部的物料，由此实现物料冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压粉碎。但是，目前常用的自磨机设备成本高，结构复杂。

由此可见，上述现有的粉磨机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机,实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的粉磨机存在的缺陷，而提供一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，所要解决的技术问题是使其在破碎氧化铝结壳块的过程中，无需研磨介质，从而提高了产品的纯度；并且能够使直径等于或小于300mm的物料块，经一次磨碎后达到粒度小于10mm；而当物料的粒度小于10mm时，能够自动排出设备外，简化了物料破碎的流程，提高了工作效率，非常适于实用。

本发明的另一目的在于，提供一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机,所要解决的技术问题是使其可以提高筒体衬板的耐磨程度，有效延长筒体的使用寿命，降低设备维护的成本，从而更加适于实用。

本发明的再一目的在于，提供一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机,所要解决的技术问题是使其结构简单，采用托辊结构省去了高低压润滑站和动静压轴承的设备成本，从而更加适于实用。

本发明的还一目的在于，提供一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机,所要解决的技术问题是使其采用链传动，代替传统的齿轮传动，大大降低了设备成本，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机,其包括:进料部、回转部、传动部、托辊部、密封外罩及出料部；其中，所述进料部设置于所述回转部的一端,所述出料部设置于所述回转部的下方，所述回转部的两端分别位于所述托辊部的托辊上，所述传动部与所述回转部的一端连接，所述密封外罩罩在所述回转部的外侧。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中所述进料部包括进料口，在所述进料口内设有进料螺旋。

前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中所述回转部包括筒体及端盖，其中,在所述筒体的两端分别设置所述端盖，所述回转部的两端是通过所述端盖分别位于所述托辊部的托辊上，所述进料口是设置于所述筒体一端的所述端盖上，所述传动部是与所述筒体一端的所述端盖连接。

前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机,其中所述传动部包括:减速器、主电动机、链条、大链轮、小链轮，其中，所述主电动机的输出端通过液力耦合器与所述减速器的输入端连接，所述小链轮设置于所述减速器的输出端，所述大链轮设置于所述回转部一端的所述端盖上，所述大链轮与所述小链轮通过所述链条连接。

前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中所述出料部包括出料口及出料支架,其中,所述出料支架设置于所述筒体的下方，所述出料口设置于所述出料支架的底部