[发明专利]一种塑料管材连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及管材连接技术领域，更具体地，涉及一种塑料管材连接方法。

背景技术

现有技术中，塑料管材可以通过熔合连接的方式（主要的熔合连接方式有：电熔连接和热熔连接）获得牢固可靠的管道接头。其熔合连接的物理过程是：把塑料管材加热到一定程度，原来紧密排列的分子链溶化分叉，当温度下降后分子链又重新连接使得相连接的两个部件结合成一个整体。由于是塑料管材之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同，部分强度甚至会超过管材的本体强度。在管材施工中，连接技术是其安装工程质量的关键，连接技术的优劣是影响管材质量和使用寿命的重要因素之一，可靠先进的连接技术为塑料管材的广泛应用提供了保障，所以很有必要了解和掌握塑料管材连接的各种技术，以保证塑料管道系统的安全性。

申请号为02114008.1的专利公开了一种塑料管材的自压紧电热熔连接方法，它主要是通过对塑料连接套进行扩孔，从而与被连接管材进行装配，再利用被胀大的连接套产生热收缩性，使套与管之间的连接层受到均匀的压力，然后对连接层的电热丝通电发热，使连接层面的塑料熔接在一起，从而实现了管件间的融合连接，由于该连接方法需采用带锥形的芯棒通过千斤顶或其他压力工具对连接套管内孔进行扩孔，所以操作时的人为影响因素很大，而且通过千斤顶等压力工具强迫对连接套管进行扩孔处理，对套管的强度性能及其内表面的光洁度会造成一定程度的损伤，而且当把千斤顶或其他压力工具卸掉后，连接套管会受到很大的收缩回复力作用，使得电熔套管可能会发生很大的反向变形。变形过大时严重影响到装配以及电熔熔合后管道系统的气密性、可靠性和安全性，给整个管道系统的使用埋下安全隐患。 

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本发明的目的是提供一种连接牢固可靠，密封性好，提高使用寿命的塑料管材连接方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料管材连接方法，依次包括以下步骤：端部处理、热熔对接、冷却一、电熔对接、冷却二、二次注塑、冷却三、平整表面。

本发明通过热熔对接、电熔对接以及二次注塑三种不同的工艺方式对电熔套管及两个管件进行熔合连接加固，整个管件系统的密封性及连接后的结构强度可分别由热熔对接区、电熔熔合区和二次注塑区共同承担，起到了三重密封强化的保护作用，能大大提高整个管件系统的安全可靠性，从而延长整个管件系统的使用寿命。 

在一个实施方式中，所述端部处理为对需要进行连接的管件一和管件二的端部连接位置进行切削加工处理，以便在端部形成台阶状结构，并将端部平面铣削平整。优选地，管件一和管件二的端部连接位置经圆环形或圆锥形切除部分材料，形成台阶状结构。

在一个实施方式中，所述热熔对接为将管件一和管件二的端部连接位置通过热熔对接连接在一起。 

在一个实施方式中，所述电熔对接为把管件一和管件二热熔对接的部位移至电熔套管内的中间位置，并用夹具有效夹紧固定，给电熔套管的两个接线端通入电流，使电熔套管里的金属电阻丝发热升温，高温的金属电阻丝将管件一、管件二的外壁和电熔套管的内壁变成熔融状态，从而让管件一、管件二与电熔套管熔合在一起。

在一个实施方式中，所述二次注塑为通过二次注塑孔注入熔融料，让熔融料充满整个二次注塑空间以及二次注塑孔。

在一个实施方式中，所述平整表面为将电熔套管的外表面打磨平整。

在一个优选实施方式中，在连接完成后进行试压验证测试。

在一个优选实施方式中，需要进行连接的管件一和管件二的外层为聚乙烯材料，内层为耐磨层，耐磨层的材料为超高分子量聚乙烯材料。

在一个优选实施方式中，用于电熔对接的电熔套管和管件一、管件二为同型号聚乙烯管类产品，二次注塑所用的熔融料采用与电熔套管同型号材料。 

本发明的有益效果是： 

1、本发明通过热熔对接、电熔对接以及二次注塑三种不同的工艺方式对电熔套管及两个管件进行熔合连接加固，整个管件系统的密封性及连接后的结构强度可分别由热熔对接区、电熔熔合区和二次注塑区共同承担，起到了三重密封强化的保护作用，能大大提高整个管件系统安全可靠性；

2、所用管件的内层为超高分子量聚乙烯材料，该材料的摩擦系数极小，具有极高的抗滑动摩擦能力，其耐磨性是一般合金钢的6倍，不锈钢的29倍，酚醛树脂的19倍，尼龙六的7倍，一般聚乙烯的5倍，由于其优异的抗磨损性能，使其能运用于输送矿砂泥浆等高磨损材料；