[发明专利]耐水火陶瓷硅橡胶复合带的制备方法有效
申请号: | 201310267821.7 | 申请日: | 2013-06-28 |
公开(公告)号: | CN103342021A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 丁小卫;许家琳;陈小丹;唐建振 | 申请(专利权)人: | 深圳市安品有机硅材料有限公司 |
主分类号: | B32B17/02 | 分类号: | B32B17/02;B32B25/10;C04B35/14;C08L83/07;C08L83/05;C08K3/00;C08K3/36;C08K3/38;C08K3/22 |
代理公司: | 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) 44248 | 代理人: | 田亚军;陈本发 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐水 陶瓷 硅橡胶 复合 制备 方法 | ||
1.一种耐水火陶瓷硅橡胶复合带的制备方法,所述耐水火陶瓷硅橡胶复合带包括玻璃布增强层和硅橡胶层,所述硅橡胶层由耐水火陶瓷硅橡胶组合物制得,所述耐水火陶瓷硅橡胶组合物包括有机硅混炼胶和复合陶瓷粉,其特征在于:所述有机硅混炼胶包括乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶、甲基乙烯基硅生胶、含氢硅油和气相白炭黑;所述复合陶瓷粉包括陶瓷胚体材料和陶瓷釉体材料,所述陶瓷胚体材料按重量份数计包括:
所述陶瓷釉体材料包括二氧化硅、氧化钾、氧化铝、氧化钙、氧化锌和氧化镁;
所述制备方法包括如下步骤:
A、将乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶和甲基乙烯基硅生胶、含氢硅油与部分气相白炭黑混合后捏合,然后再分2-4次加入剩余气相白炭黑,全部混合均匀成团后加温至85℃-95℃继续混炼2-3小时,然后升温至145℃-155℃,抽真空混炼0.5-1小时,取出自然冷却得有机硅混炼胶;
B、将称量好的复合陶瓷粉中的陶瓷胚体材料和陶瓷釉体材料混合,升温至120-130℃搅拌混合,研磨0.5-1.5小时,得复合陶瓷粉;
C、取有机硅混炼胶、部分复合陶瓷粉混合后捏合,然后分2-4次加入剩余复合陶瓷粉,全部混匀成团后加温至65-75℃继续混炼2-3小时,然后升温至135-145℃,抽真空继续混炼0.5-1小时,取出自然冷却,切片后进行薄通数次,加入硫化剂混炼0.5-1小时得到耐水火陶瓷硅橡胶组合物;
D、将硅丙乳液配制成固含量为3%-10%的稀释液,以浸涂、刷涂或喷涂的方式处理玻璃布,于70-90℃的温度下烤干;
E、将耐水火陶瓷硅橡胶组合物和经硅丙乳液处理的玻璃布进行压延复合,然后于115-125℃下烘烤硫化10-20min,得到耐水火陶瓷硅橡胶复合带。
2.根据权利要求1所述的耐水火陶瓷硅橡胶复合带的制备方法,其特征在于:所述陶瓷釉体材料以重量份计包括:
3.根据权利要求1所述的耐水火陶瓷硅橡胶复合带的制备方法,其特征在于:所述复合陶瓷粉中,陶瓷胚体材料和陶瓷釉体材料的重量比为1:(0.65~0.7)。
4.根据权利要求1~3任一项所述的耐水火陶瓷硅橡胶复合带的制备方法,其特征在于:所述有机硅混炼胶与复合陶瓷粉的重量比为(1~1.5):1。
5.根据权利要求1~3任一项所述的耐水火陶瓷硅橡胶复合带的制备方法,其特征在于:所述有机硅混炼胶以重量份计包括:
6.根据权利要求5所述的耐水火陶瓷硅橡胶复合带的制备方法,其特征在于:所述乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶的乙烯基含量为0.2%-0.4%,所述甲基乙烯基硅生胶为乙烯基含量为0.05%-0.07%的甲基乙烯基硅生胶与乙烯基含量为0.4%-0.6%的甲基乙烯基硅生胶的混合物,所述有机硅混炼胶中含氢硅油的氢含量为0.05%-0.15%。
7.根据权利要求6所述的耐水火陶瓷硅橡胶复合带的制备方法,其特征在于:所述有机硅混炼胶以重量份计包括:乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶100份,乙烯基含量为0.05%-0.07%的甲基乙烯基硅生胶221份,乙烯基含量为0.4%-0.6%的甲基乙烯基硅生胶179份,含氢硅油25份,气相白炭黑330份。
8.根据权利要求1所述的耐水火陶瓷硅橡胶复合带的制备方法,其特征在于:所述步骤D中硅丙乳液的硅含量为3%-15%。
9.根据权利要求1或2所述的耐水火陶瓷硅橡胶复合带的制备方法,其特征在于:所述耐水火陶瓷硅橡胶复合带的玻璃布增强层和硅橡胶层分别为单层或多层。
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