[发明专利]用于熔融混合的研磨制品的系统、方法和装置

权利要求书

1.一种研磨制品的生产方法，其包含：

将包括液体树脂、粉末状树脂和研磨颗粒的粘结剂预热到在约70℃到约100℃范围内的包覆温度；

在所述包覆温度下将所述液体树脂、所述粉末状树脂和所述研磨颗粒同时混合以形成研磨基质，使得所述研磨颗粒被所述液体树脂和所述粉末状树脂同时包覆；

在所述包覆温度下使所述研磨基质形成未固化的物品型材；然后

使所述未固化的物品型材升高到超过所述包覆温度的固化温度，从而使所述未固化的物品型材固化成固化的研磨制品。

2.根据权利要求1所述的方法，其中预热包含将所述液体树脂、所述粉末状树脂和所述研磨颗粒在不对其进行混合的情况下单独预热到所述包覆温度。

3.根据权利要求1所述的方法，其中预热进一步包含将所述液体树脂和所述粉末状树脂混合以形成粘结剂材料；和

将所述研磨颗粒单独预热到所述包覆温度，使得所述研磨颗粒不与所述粘结剂材料混合。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述包覆温度不大于约100℃、不大于约90℃、不大于约80℃、或不大于约70℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其中同时混合以单一步骤形式进行。

6.根据权利要求1所述的方法，其中同时混合包含将所述液体树脂和所述粉末状树脂实质上均匀地分布在所述研磨颗粒上。

7.根据权利要求1所述的方法，其中同时混合还包含同时混合至少一种填料、至少一种添加剂、至少一种强化物或其任何组合。

8.根据权利要求1所述的方法，其中形成进一步包含冷压或温压所述物品型材，而非热压所述物品型材。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述研磨基质在同时混合过程中不固化。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述固化温度为至少约110℃、至少约120℃、或至少约130℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其中包括所述固化的研磨制品的砂轮寿命(磨削比)要比包括常规研磨制品的砂轮寿命大至少约10％、比所述常规研磨制品大至少约20％、大至少约30％、大至少约40％、或大至少约50％。

12.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含使所述固化的研磨制品经受抗老化过程，所述抗老化过程包含在一定温度范围内和在一定相对湿度范围下将所述固化的研磨制品在老化烘箱中储存一定的时间范围。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述抗老化过程包含在约70℃下在约85％相对湿度中将所述固化的研磨制品在所述老化烘箱中储存约3天。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述抗老化的固化的研磨制品具有比常规研磨制品的性能衰减低至少约10％、比所述抗老化的常规研磨制品低至少约20％、低至少约30％、低至少约40％、或低至少约50％。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品具有比常规研磨制品的爆破速度快至少约1％、比所述常规研磨制品的所述爆裂速度快至少约2％、快至少约5％。

16.根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品可经受比常规研磨制品的边缘荷载力大至少约10％、比所述常规研磨制品的边缘荷载力大至少约20％、大至少约30％、大至少约40％的边缘荷载力。

17.根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品具有比常规研磨制品的阻尼性质大至少约25％、比所述常规研磨制品的所述阻尼性质大至少约50％、大至少约100％、大至少约125％的阻尼性质。

18.根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品具有比常规研磨制品的玻璃转变温度高至少约1％、比所述常规研磨制品的所述玻璃转变温度高至少约2％、高至少约4％、高至少约5％的玻璃转变温度。

19.根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品具有比常规研磨制品的孔隙率低至少约5％、比所述常规研磨制品的孔隙率低至少约10％、低至少约20％、低至少约25％的孔隙率。

20.根据权利要求1所述的方法，其中所述研磨制品为类树脂磨轮，所述类树脂磨轮包含打磨轮、切割轮或切锯。