[发明专利]一种瓶盖

说明书

技术领域

本发明涉及输液药品包装领域，特别涉及一种瓶盖。

背景技术

随着我们经济发展，人们医疗水平不断提高，对包装材料质量和技术提出更高要求，我国新型大输液包装材料技术仍处于研究阶段，存在很多技术瓶颈，有待进一步提高，不断改进产品技术是行业发展的需要，是客户市场的需要，更是提升企业核心竞争力的关键。

目前传统组合盖产品在使用过程中，时常出现拉力大的问题，而且圆形拉环导向槽的拉力方向不同对拉力大小有很大影响，同时拉环易断裂，故通过技术改造提高产品质量是非常必要的。同时现有组合盖的机械组合方式的密封性和工艺性差，生产控制难度大，生产效率和成品率低，自动化程度难以提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种瓶盖，以达到无需内盖、节约成本、避免拉环拉力不均且易断裂问题出现的目的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种瓶盖，包括盖体，所述的盖体外端面的中部设有密封垫，所述的密封垫面向盖内的端面上设有穿刺面，所述的密封垫面向盖外的端面上设有穿刺定位孔，所述的瓶盖还包括覆盖在盖体外端面上的可撕开膜片。

所述的穿刺面的周缘连接在所述盖体上，形成一体。

所述的膜片焊接在盖体外端面上伸出的环形凸起上。

所述的膜片上设有撕柄。

所述的撕柄为两个，对称设置。

所述的密封垫为热塑性弹性体密封垫，与盖体连接为一体。

本发明采用上述结构，具有以下优点：1、瓶盖为整体结构，盖体为内外盖两用，无内盖，节省成本；2、瓶盖的结构简单，生产工艺简化，生产效率高，实现生产自动化程度的提高；3、改用易撕的膜片结构，解决拉环拉力和断裂问题；4、密封垫与盖体为整体结构，密封性优良，抱针效果更好，落屑低。5、产品采用新的生产工艺，一步成型，不需要半成品储存，减少污染，便于生产管理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

在图1~图2中，1、盖体；2、膜片；3、凸起；4、密封垫；5、穿刺定位孔；6、穿刺面；21、撕柄。

具体实施方式

如图1~图2所示一种瓶盖，包括盖体1，盖体1采用可直接接触药液的医用材料，盖体1外端面的中部设有密封垫4，密封垫4成型工艺性好，无需硫化、炼胶，可直接进行注塑生产，密封性更好，穿刺落屑少。

密封垫4面向盖内的端面上设有薄薄的穿刺面6，穿刺面6起到内盖的作用，直接接触药液。密封垫4面向盖外的端面上设有穿刺定位孔5，穿刺定位孔5为两个或三个，用于定位穿刺位置。瓶盖还包括覆盖在盖体1外端面上的可撕开膜片2，用于穿刺部位不受外界污染。

穿刺面6的周缘连接在盖体1上，形成一体，穿刺面6与盖体1采用同样材料。膜片2焊接在盖体1外端面上伸出的环形凸起3上，高温下环形凸起3在焊接后熔融成平面，使焊接更牢固，无缝隙。膜片2上设有撕柄21。撕柄21为两个，对称设置。产品在使用时，根据需要，加药时撕开一半，输液时再撕开另一半。密封垫4为热塑性弹性体（TPE）密封垫，与盖体1连接为一体。

瓶盖通过注塑机一步法成型，形成整体结构，密封性优良，不会脱落，不再需要分别大量收集内盖、外盖半成品，不需要组盖，减少人员，提高了生产效率。

将注塑半成品通过振荡器送入膜片焊接工位，盖体1顶端的凸起3完全熔融焊接成平面，膜片2与盖体1紧密粘合。盖体1是直接接触药液的材料，必须选择医用级聚丙烯（PP），或聚丙烯（PP）与少量的弹性体共混料，经注塑机料筒熔融塑化，注射到模具型腔中形成盖体1，旋转180°到对称工位，此时熔融塑化的TPE材料注射到盖体形成瓶盖半成品，同时另一工位注射成型了盖体1，PP和TPE两种材料同时进行熔融塑化和注射过程，如此循环，连续生产。

 注射成型时，进胶点分别在穿刺面6上表面的中心部位和密封垫4的上表面中心部位，模具使用针阀式全热流道系统，产品无拉丝，无浇口料。密封垫4还可以制成圆形、椭圆形、圆角方形。将上述半成品传送至振荡器中，瓶盖按照规则顺序进入焊接膜片2的工位，完成膜片2焊接。焊接加热时，盖体1上的凸起3预热要均匀，充分，焊接时施加一定压力，使膜片2焊接平整无缝隙，将撕柄21向下压弯贴于盖壁。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。