[发明专利]一种将板状金属试样弯曲成U型金属试样的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于金属弯曲技术领域，尤其涉及到一种将板状金属试样弯曲成U型金属试样的加工方法。

背景技术

对U型金属试样的应力腐蚀试验，需要在应力腐蚀试验前需借助试验机或工装夹具把板状金属试样弯曲加工到U型金属试样，一般常采用三点弯曲加载原理将板状金属试样弯曲成U型金属试样，由于三点弯曲加载的自身特性，在弯曲加载过程中常出现以下情况：

1、在三点弯曲加载过程中，板状金属试样的位置不容易固定，所弯曲的U型两臂平行问题很难保证，导致板状金属试样的局部应力相对集中；

2、三点弯曲加载中的加载点在板状金属试样的中部，板状金属试样的外表面在三点弯曲加载过程中容易被挤伤；

3、对板状金属试样两边加载的外辊由于是活动的，故对不同规格的板状金属试样其挠度控制的难度较大；

4、三点弯曲加载的操作过程难度较大，且不方便。

发明内容

本发明是一种将板状金属试样弯曲成U型金属试样的加工方法，该加工方法能够解决上述所存在的四个问题，既可以保证板状金属试样在弯曲成U型金属试样时其两臂的平行，也可以避免板状金属试样在弯曲成U型金属试样时其外表面被挤伤，而且能精确保证U型金属试样的成形挠度，操作简单、快捷、省时省力，安全可靠。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种将板状金属试样弯曲成U型金属试样的加工方法，该加工方法使用到弯曲加载钳，通过弯曲加载钳能够将板状金属试样弯曲成U型金属试样，设定U型金属试样展开时的长度等于板状金属试样的长度，设定U型金属试样的单截面宽度=板状金属试样的截面宽度=H，设定U型金属试样的内弯曲直径为D，设定U型金属试样弯曲后的两侧有效宽度=H₁，弯曲加载钳包含左钳支架、T型螺纹心轴、右钳支架、变径套、右钳弓板及左钳弓板，本发明的特征是：

右钳弓板与左钳弓板的外形相同但组装方向相反且组装后呈多边凸状，右钳弓板与左钳弓板分别具有手柄段、连接段、加载段和钳口段，所述手柄段通过所述连接段与所述加载段过渡联接并使所述手柄段平行于所述加载段，所述加载段与所述钳口段联接并使所述加载段和所述钳口段形成的夹角＜90°，在左钳弓板所述钳口段的内侧两外端分别固定有带左孔的左钳支架并在其所述加载段内侧配置有左内螺纹孔，在右钳弓板所述钳口段的内侧两内端分别固定有带右孔的右钳支架并在其所述加载段内侧配置有右内螺纹孔，两个左钳支架之间的内宽=两个右钳支架之间的外宽，所述左孔的内径=所述右孔的内径= T型螺纹心轴的外径，将两个右钳支架插接在两个左钳支架之间，将＞两个左钳支架之间外宽的T型螺纹心轴穿过所述左孔和所述右孔后再通过螺母使其固定，螺母固定后右钳弓板和左钳弓板围绕T型螺纹心轴自由展开的角度≥180°，T型螺纹心轴上配带变径套，变径套的内径与T型螺纹心轴的外径匹配，变径套的外径与D匹配，变径套的长度=两个右钳支架之间的内宽=H；

先在板状金属试样上配钻内孔，所述内孔的配钻位置以板状金属试样能弯曲成U型金属试样为准，再根据U型金属试样的内弯曲直径D将与其匹配的变径套安装在T型螺纹心轴中部并用螺母使变径套固定在两个右钳支架之间，打开左钳弓板和右钳弓板并使其处于所述自由展开位置，将板状金属试样的对中线压在变径套之下，配钻所述内孔的一端位于左钳弓板所述钳口段的内侧并通过定位螺栓使板状金属试样得到固定，未配钻所述内孔的一端位于右钳弓板所述钳口段，在所述右内螺纹孔内旋接上限位螺栓并使限位螺栓顶在左钳弓板所述钳口段内侧的有效长度=H₁，之后人工分别握紧左钳弓板和右钳弓板的所述手柄段并围绕T型螺纹心轴使所述弯曲加载钳合拢，直至限位螺栓顶在左钳弓板所述钳口段内侧时才算完成将板状金属试样被弯曲成U型金属试样，当U型金属试样被定型且不回弹时再人工松开左钳弓板和右钳弓板的所述手柄段，打开左钳弓板和右钳弓板并拆下T型螺纹心轴即可取出U型金属试样。

所述手柄段的有效长度≥两倍所述加载段的有效长度。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1、将板状金属试样的对称中心作为支撑点而其两端作为受力点，并且通过定位螺栓把板状金属试样固定在左钳弓板所述钳口段内侧区域，再通过限位螺栓的控制使板状金属试样被弯曲成U型金属试样，这样既可以保证U型金属试样两臂的平行性，也可以避免在被弯曲时对U型金属试样两臂外表面产生挤伤现象， U型金属试样的成形挠度得到精确控制。