[发明专利]一种聚丙烯分离膜及其制备方法

权利要求书

1.一种聚丙烯分离膜的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)在带有搅拌装置的纺丝釜中，按配比加入聚丙烯树脂、稀释剂和添加剂，加热至175～200℃，并在通氮气条件下搅拌0.5～3小时，得到铸膜液；

(2)将铸膜液通过管道输入螺杆挤出机并挤出，采用齿轮计量泵将挤出的铸膜液输送至喷丝头，同时将一定温度的内凝固介质引入到喷丝头中形成中空纤维膜；

(3)中空纤维膜经过外凝固介质冷却固化后收卷，再将中空纤维膜放入一种萃取剂中萃取或多种萃取剂中依次萃取，萃取总时间为3～48小时；

(4)取出萃取好的中空纤维膜，干燥脱除萃取剂后即得到聚丙烯分离膜成品；

步骤(1)中，组分按质量百分比计，包括：

聚丙烯树脂，10～35％，

稀释剂，65～90％，

添加剂，为聚丙烯树脂质量的0.1～1％；所述添加剂为聚丙烯成核剂；所述聚丙烯成核剂为己二酸、苯甲酸、型号为TMB-1的β成核剂或稀土类β晶型成核剂WBG。

2.如权利要求1所述的聚丙烯分离膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，将铸膜液输送至螺杆挤出机的管道的温度为175～200℃，

螺杆挤出机的机头压力为0.5～3MPa，

内凝固介质的温度为40～120℃，

喷丝头的温度为140～180℃。

3.如权利要求1所述的聚丙烯分离膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，外凝固介质的温度为0～80℃。

4.如权利要求1所述的聚丙烯分离膜的制备方法，其特征在于：聚丙烯树脂的熔融指数为0.1～8g/10min。

5.如权利要求1所述的聚丙烯分离膜的制备方法，其特征在于：所述内凝固介质和外凝固介质均为两种以上的植物油的混合物，或为单一植物油和邻苯二甲酸酯的混合物，或为两种以上的植物油和邻苯二甲酸酯的混合物，

所述植物油包括但不限于：花生油、蓖麻油、大豆油；

所述邻苯二甲酸酯为邻苯二甲酸二环己酯或邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯；

当植物油与邻苯二甲酸酯共同组成混合物时，按质量百分比计，所选植物油的总量占内凝固介质或外凝固介质的10～90％；

当选用两种以上植物油时，按质量百分比计，所选各个植物油至少占内凝固介质或外凝固介质的10％。

6.如权利要求1所述的聚丙烯分离膜的制备方法，其特征在于：萃取时间为6～36小时。

7.如权利要求1所述的聚丙烯分离膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中萃取剂为酮或者醇或者烷烃。

8.如权利要求7所述的聚丙烯分离膜的制备方法，其特征在于：所述酮为丙酮，所述醇为甲醇或乙醇或异丙醇，所述烷烃为正己烷或环己烷。

9.如权利要求1所述的聚丙烯分离膜的制备方法，其特征在于：所述稀释剂为两种以上的植物油的混合物，或所述稀释剂为单一植物油和邻苯二甲酸酯的混合物，或所述稀释剂为两种以上的植物油和邻苯二甲酸酯的混合物，

所述植物油包括但不限于：花生油、蓖麻油、大豆油；

所述邻苯二甲酸酯为邻苯二甲酸二环己酯或邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯；

当植物油与邻苯二甲酸酯共同组成混合物时，按质量百分比计，所选植物油的总量占稀释剂的10～90％；

当选用两种以上植物油时，按质量百分比计，所选各个植物油至少占稀释剂的10％。