[发明专利]一种液压管上的安全阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种安全阀，尤其是涉及一种液压管上的安全阀。

背景技术

现有的安全阀包括阀体、阀座和阀芯，阀座安装在阀体内，阀座上设置有泄压孔，阀芯设置在阀座内并与阀座紧贴，阀芯上设置有阀芯孔，阀座内侧装有由软橡胶制成的O型圈，O型圈的截面为圆型。该结构的工作原理为：压力正常时，阀芯孔偏离泄压孔，当液压管路内的压力超过一定值时，阀芯向阀座内侧移动，阀芯孔与泄压孔连通，压力液从泄压孔中流出，液压管路内的压力减小。该结构存在以下缺陷：由于生产精度的原因，阀芯孔会有一些毛刺或者不平整的地方，当阀芯移动时，阀芯孔划过O型圈，阀芯孔上的毛刺容易将O型圈划破，可能会导致安全阀的密封性出现问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种密封稳定性更好的液压管上的安全阀，通过对于O型圈的改进，减少O型圈被划破的可能。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液压管上的安全阀，包括阀体、阀芯和阀座，所述的阀座安装在所述的阀体内，所述的阀座上设置有泄压孔，所述的阀芯设置在所述的阀座内并与所述的阀座紧贴，所述的阀芯上设置有阀芯孔，所述的阀座的内侧安装有O型圈，所述的阀座包括至少两个相互独立的部件，所述的O型圈设置在所述的阀座各部件的拼接处，所述的O型圈的材料为聚四氟乙烯，所述的O型圈的截面为方形。

所述的阀座包括相互独立的三个部件，分别为密封座、阀芯套和锁紧套，所述的密封座与所述的阀芯套拼接，所述的阀芯套与所述的锁紧套拼接，在所述的密封座的内侧并靠近所述的阀芯套的端面上设置有一个与所述的O型圈截面形状相同的第一环形缺口，所述的第一环形缺口与所述的阀芯套的环形端面形成第一环形凹槽，所述的第一环形凹槽内设置有第一O型圈，在所述的阀芯套的内侧并靠近所述的锁紧套的端面上设置有一个与所述的O型圈截面形状相同的第二环形缺口，所述的第二环形缺口与所述的锁紧套的环形端面形成第二环形凹槽，所述的第二环形凹槽内设置有第二O型圈。

所述的阀体还包括调压组件和阀壳，所述的阀壳安装在所述的阀体的外表面，所述的调压组件包括弹簧座和弹簧，所述的弹簧座的一端与所述的锁紧套固定连接，所述的弹簧座的另一端与所述的弹簧固定连接，所述的弹簧通过调压螺丝固定安装在所述的阀壳上，当液压管路内压力超过一定值时，所述的阀芯向所述的阀座内部移动并顶在所述的弹簧座上。

所述的阀体的一端安装有防尘套。

与现有技术相比，本发明的优点在于阀座包括至少两个相互独立的部件，O型圈设置在阀座各部件的拼接处，O型圈的材料为聚四氟乙烯，O型圈的截面为方形，由聚四氟乙烯制成的O型圈材质较硬，不易被毛刺划破，同时O型圈的截面为方形，O型圈与阀芯通过面与面接触，减少了O型圈被划破的可能；

当阀座包括相互独立的三个部件，分别为密封座、阀芯套和锁紧套，密封座与阀芯套拼接，阀芯套与锁紧套拼接，在密封座的内侧并靠近阀芯套的端面上设置有一个与O型圈截面形状相同的第一环形缺口，第一环形缺口与阀芯套的环形端面形成第一环形凹槽，第一环形凹槽内设置有第一O型圈，在阀芯套的内侧并靠近锁紧套的端面上设置有一个与O型圈截面形状相同的第二环形缺口，第二环形缺口与锁紧套的环形端面形成第二环形凹槽，第二环形凹槽内设置有第二O型圈时，因为由聚四氟乙烯制成的O型圈材质较硬，不易安装，若阀座组件为一个整体，则O型圈将很难无损地安装在阀座内，所以通过将阀座分为三个部件，可以很方便地将O型圈安装在其拼接处。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例：如图所示，一种液压管上的安全阀，包括阀体1、阀芯2和阀座3，阀座3安装在阀体1内，阀座3上设置有泄压孔4，阀芯2设置在阀座3内并与阀座3紧贴，阀芯2上设置有阀芯孔5，阀座3的内侧安装有O型圈，阀座3包括至少两个相互独立的部件，O型圈设置在阀座3各部件的拼接处，O型圈的材料为聚四氟乙烯，O型圈的截面为方形。

本实施例中，阀座3包括相互独立的三个部件，分别为密封座6、阀芯套7和锁紧套8，密封座6与阀芯套7拼接，阀芯套7与锁紧套8拼接，在密封座6的内侧并靠近阀芯套7的端面上设置有一个与O型圈截面形状相同的第一环形缺口，第一环形缺口与阀芯套7的环形端面形成第一环形凹槽9，第一环形凹槽9内设置有第一O型圈10，在阀芯套7的内侧并靠近锁紧套8的端面上设置有一个与O型圈截面形状相同的第二环形缺口，第二环形缺口与锁紧套8的环形端面形成第二环形凹槽11，第二环形凹槽12内设置有第二O型圈12。