[发明专利]一种冶炼钢球及其制备工艺

权利要求书

1.一种冶炼钢球，其特征在于，所述的冶炼钢球的原料由氧化铁皮，粘土，石灰和泡花碱组成，各原料的重量份配比如下：氧化铁皮91-97份，粘土1-5份，石灰0.2-0.8份，泡花碱2-6份；

加工工艺过程如下：

取用轧钢过程中产生的氧化铁皮用铲车摊平，厚度不超过50mm，翻晾3-5次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于4%；将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机，同时加入上述比例的粘土和石灰；上述物料在轮碾机中混碾1-4分钟至物料混合均匀，并且氧化铁皮粒度小于1mm，无颗粒状石灰，随后打开泡花碱管道阀门加入上述比例的泡花碱，之后轮碾1-3分钟至物料混合均匀，然后出料送入压球机压球，压制球径20-80mm的椭圆球体，然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于3%，之后入库堆放即可。

2.　　根据权利要求1所述的冶炼钢球及其制备工艺，其特征在于，所述的氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%，SiO₂质量百分比含量小于3%，P质量百分比含量小于0.025%，S质量百分比含量小于0.03%。

3.    根据权利要求1所述的冶炼钢球及其制备工艺，其特征在于，所述的粘土的粒度小于200目，水分质量百分比含量低于2%。

4.根据权利要求1所述的冶炼钢球及其制备工艺，其特征在于，所述的石灰的粒度小于100目，CaO质量百分比含量大于90%，SiO₂质量百分比含量小于2%，P质量百分比含量小于0.04%，S质量百分比含量小于0.1%。

5.根据权利要求1所述的冶炼钢球及其制备工艺，其特征在于，所述的泡花碱的模数为2.2-2.5，波美度为49-51。

6.一种冶炼钢球的制备工艺，其特征在于加工工艺过程如下：

取用轧钢过程中产生的氧化铁皮用铲车摊平，厚度不超过50mm，翻晾3-5次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于4%；将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机，同时加入上述比例的粘土和石灰；上述物料在轮碾机中混碾1-4分钟至物料混合均匀，并且氧化铁皮粒度小于1mm，无颗粒状石灰，随后打开泡花碱管道阀门加入上述比例的泡花碱，之后轮碾1-3分钟至物料混合均匀，然后出料送入压球机压球，压制球径20-80mm的椭圆球体，然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于3%，之后入库堆放即可。