[发明专利]一种干馏器及油砂热解干馏系统

说明书

技术领域

本发明涉及能源利用技术领域，尤其涉及一种干馏器及油砂热解干馏系统。

背景技术

随着全球石油需求的不断增加，常规石油资源已经不能满足石油需求的快速增长，人们开始把目光转向非常规石油资源。油砂作为非常规石油资源的主要来源，近年来在全球可利用的烃类能源中所占的比例不断增大，在世界能源供给中起着举足轻重的作用，是未来油气资源的重要接替资源。油砂是指已露出或近地表的重质残余石油浸染的砂岩，系沥青基原油在运移过程中失掉轻质组分后的产物，有时也指浸渍轻馏分部分逸出后的一种天然石油的砂或砂岩，可用来提取重油或沥青。

目前，越来越多的公司、科研院所开始关注油砂的综合利用，对油砂资源的勘探和开发技术进行专门的研究工作。但是我国油砂开发利用的总体水平还是相对滞后，相关的油砂分离的技术研究也比较少，并且没有专门的油砂分离工业化装置。油砂分离系统主要有三种：热水洗系统、溶剂萃取系统、热解干馏系统。其中，热解干馏系统是指在隔绝空气或充满惰性气体的条件下，采用间接或直接加热的方法，使预处理过的油砂在干馏器内加热分解的反应过程。油砂在热解干馏后生成各种气体、蒸汽以及固体残渣，气体与蒸汽的混合物经冷却后被分成气体和液体。热解干馏系统通过能量回收系统，降低了总体能耗，而且基于热解吸的原理，油砂在缺氧和封闭的空间中通过间接加热，使水和碳氢化合物挥发出来，油砂中所有的固体成分都被热解实现惰性化，分离相对彻底，对环境污染小，节省水资源。

因此，热解干馏系统的设计受到了广泛的关注，现有技术中也公开了多种油砂的热解干馏系统，如专利CN201737895U中公开了小颗粒油页岩固体热载体干馏工艺：采用回转式动态干馏器，将原料在回转反应器内筒干馏，外加热源在回转反应器的外筒给原料进行加热。如专利CN201106035Y中也公开了油砂固体热载体干馏工艺：采用残渣内循环式水平干馏炉，将原料在内筒体干馏，外加热源在外筒体对内筒体进行间接加热，同时，干馏产生的残渣在内筒体循环，为干馏提供部分热量。但是在上述两种干馏系统中，均采用了需要密封的内筒体和外筒体的两层结构，但是，现有技术难以将内筒体和外筒体完全密封，存在热量无法充分利用、烧油等不安全问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种干馏器及油砂热解干馏系统，本发明提供的干馏器能够充分利用热量，而且不存在烧油等不安全问题。

本发明提供了一种干馏器，包括筒体和对所述筒体进行加热的加热装置；

所述筒体的一端设置有进料口，另一端设置有固体出口；

所述筒体上设置有气体出口，所述气体出口靠近进料口一端设置；

所述筒体内部设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器的一端固定在所述筒体内靠近进料口的一侧。

优选的，所述加热装置为电加热片，所述电加热片设置在所述筒体的外壁上。

优选的，还包括设置于所述电加热片外部的隔热层。

优选的，所述筒体包括内筒体和外筒体，所述内筒体和所述外筒体之间形成夹层，所述加热装置与所述夹层相通。

优选的，所述加热装置为燃烧装置。

优选的，所述燃烧装置为燃烧室

优选的，所述加热装置为热水产生装置或热水供应装置。

本发明还提供了一种油砂热解干馏系统，包括：

上述技术方案所述的干馏器；

与所述干馏器的气体出口相连的气体处理装置；

与所述干馏器的固体出口相连的半焦提升机，所述半焦提升机的出口与所述干馏器的进料口相通。

优选的，所述气体处理装置包括：

与所述干馏器的气体出口相连的旋风分离器；

与所述旋风分离器的出口相连的洗涤塔；

与所述洗涤塔的出口相连的冷凝器；

与所述冷凝器的液体出口相连的分离罐；

与所述冷凝器的气体出口相连的引风机。

优选的，还包括原料处理装置，所述原料处理装置包括：

破碎机；

与所述破碎机的出口相连的柱磨机；

与所述柱磨机的出口相连的蒸汽干燥器；

与所述蒸汽干燥器相连的料仓，所述料仓的出口与所述干馏器的进料口相连。