[发明专利]一种弯管内外双面倒角机

说明书

技术领域：

本发明涉及弯管加工设备技术领域，更具体地说涉及一种弯管内外双面倒角机。

背景技术：

管子在切断之后，它的切断处是很锐利的，处于安全考虑也为了生产精度的要求，一般在管子切断之后对其切断处的内外双面进行倒角，传统的倒角方式是让管子旋转，然后用倒角刀具依次对管子的内外面进行倒角，但是在管子生产领域，有些特种管件是不能沿着其主轴进行选装的，最常见的就有弯管，如图1中a所示的为一种弯管，在它进行切断之后，由于它不能使其沿着主轴进行高速旋转，因此这一问题成为对其进行机械倒角的最大技术难关，而在现有技术中，对该种弯管倒角大多数情况之下采用的是钳工的方式，也即是人力手工方式然后借助锉刀等方式进行倒角，这样的方式生产效率是很低的，不能满足大批量生产加工的需求。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种弯管内外双面倒角机，它克服了弯管不能沿着主轴进行旋转这一技术问题，实现了对弯管进行机械倒角，可以大大提高弯管倒角加工的效率。

为实现上述目的，本发明的一种弯管内外双面倒角机包括机架，所述机架上安装有弯管夹具，机架上安装有倒角机头，所述倒角机头的结构包括一电机，所述电机的主轴与旋转轴连接，所述旋转轴的前端偏心地安装有内倒角刀具以及外倒角刀具，所述内倒角刀具以及外倒角刀具的切屑刃口与旋转主轴具有夹角，位于旋转轴前方的机架上安装有将弯管端部压紧的压紧机构。

作为上述技术方案的优选，所述压紧机构由气缸、安装架板、上夹板和下夹板构成，气缸安装在安装架板的顶部，所述上夹板固定在气缸的活塞杆上，所述下夹板固定在安装架板上，所述上夹板上开设有一弧形口，所述下夹板与上夹板的弧形口相对应的位置上开设有弧形口。

作为上述技术方案的优选，所述弯管夹具的结构包括一底板，所述底板上固定有第一安装块、第二安装块以及第三安装块，所述第一安装块和第二安装块的侧面分别安装有第一快速夹钳和第二快速夹钳，所述第一安装块、第二安装块以及第三安装块上开设有弯管定位用的槽口，所述底板固定在机架上。

作为上述技术方案的优选，所述电机主轴上固定有第一皮带轮，所述旋转轴与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。

作为上述技术方案的优选，所述第二皮带轮固定在齿轮箱的输入轴上，所述旋转轴固定在齿轮箱的输出齿轮上。

作为上述技术方案的优选，所述齿轮箱固定在底座板上。

作为上述技术方案的优选，所述底座板可移动地安装在滑轨上，所述底座板固定在一气缸的活塞杆上。

作为上述技术方案的优选，所述底座板的上表面固定有杆体，立板固定在杆体上，所述电机安装在立板上。。

本发明的有益效果在于：本发明采用倒角刀具偏心设置，并使其沿着主轴中心旋转，它克服了弯管不能沿着主轴中心进行旋转这一机械倒角的技术难关，实现了弯管的机械倒角，可以大大头提高弯管的倒角加工效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图

图2为倒角机头的结构示意图

图3为压紧机构的结构示意图

图4为弯管夹具的结构示意图

图5为图4的主视图

图中：1、机架；2、倒角机头；3、弯管夹具；4、压紧机构；21、电机；22、旋转轴；23、内倒角刀具；24、外倒角刀具；25、滑轨；26、底座板；27、杆体；28、齿轮箱；29、第二皮带轮；30、第一皮带轮；31、第一快速夹钳；32、第二快速夹钳；33、第一安装块；34、底板；35、第二安装块；36、第三安装块；37、槽口；41、气缸；42、安装架板；43、上夹板；44、下夹板；45、弧形口；201、立板；a、弯管

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围

如图1至5所示为本发明一种弯管内外双面倒角机的实施例，它包括机架1，所述机架1上安装有弯管夹具3，机架1上安装有倒角机头2，所述倒角机头2的结构包括一电机21，所述电机21的主轴与旋转轴22连接，所述旋转轴22的前端偏心地安装有内倒角刀具23以及外倒角刀具24，所述内倒角刀具23以及外倒角刀具24的切屑刃口与旋转主轴具有夹角，位于旋转轴22前方的机架1上安装有将弯管端部压紧的压紧机构4，具体到本实施例中，内倒角刀片23和外倒角刀片24位于同侧，并且内倒角刀片23的偏心距与弯管a的内孔半径相等，而外倒角刀片24的偏心距则与弯管a的外壁半径相等。