[发明专利]注塑机的复位装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料机械制造技术领域，尤其是一种用于注塑机顶出机构的复位装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中顶出机构的作用是将已成型的塑料制品顶出脱离模具，顺利取出产品；在模具合模时，顶出机构能迅速、准确地复位。现有一种注塑机的复位装置，这种注塑机的复位装置包括有设在固定板与动模板之间的脱模板，装在所述固定板上的驱动缸与所述脱模板连接，所述动模板与动模之间设有推板，所述推板一侧设有穿在所述动模导孔中的顶针和复位杆，所述推板通过顶出杆与所述脱模板相抵接，所述脱模板上设有多个所述顶出杆的限位盲孔，与所述动模相向设置有装在定模板上的定模。这种注塑机的复位装置在生产过程中存在下列不足：由于顶出杆插装在脱模板的限位盲孔中，模具合模时，驱动缸的活塞杆拉动脱模板朝固定板方向移动复位，顶出杆与脱模板分离，当动模与定模合模到一定的位置时，定模与复位杆相抵接并推动复位杆带动推板和顶针复位；容易出现顶针与定模碰撞而损坏的现象，并且顶针复位不平衡、不准确，复位速度慢，造成生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复位平衡、准确，复位速度快的注塑机的复位装置。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种注塑机的复位装置，包括有设在固定板与动模板之间的脱模板，装在所述固定板上的驱动缸与所述脱模板连接，所述动模板与动模之间设有推板，所述推板一侧设有穿在所述动模导孔中的顶针，所述推板通过顶出杆与所述脱模板相连接。

上述注塑机的复位装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述脱模板上设有多个螺纹孔，所述顶出杆的一端设有一段螺纹，所述顶出杆通过螺纹与所述脱模板连接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

顶出杆与脱模板通过螺纹连接，模具合模时，驱动缸的活塞杆拉动脱模板朝固定板方向移动复位，脱模板带动顶出杆和推板一起移动复位，顶针随着推板移动复位，避免出现顶针与定模碰撞的现象；顶针复位平衡、准确，复位速度快，生产效率高。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1的A—A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图1、图2所示注塑机的复位装置包括有设置在固定板1与动模板6之间的脱模板2，固定板1装在注塑机的工作台上，装在固定板1一侧的驱动缸4的活塞杆穿过固定板1与脱模板2连接，本实施例中的驱动缸为液压缸4；依次穿过固定板1和脱模板2的导向杆3固定在动模板6上，动模板6通过模脚9连接有动模10，在动模板6与动模10之间装有推板7，推板7一侧装有穿在动模10导孔中的顶针8，另一侧装有穿过动模板6的顶出杆5；脱模板2设有四个螺纹孔，四根顶出杆5的一端均设有一段螺杆，顶出杆5通过螺纹与脱模板2连接；与动模10相向设置有装在定模板12上的定模11。

工作时，当注塑的产品成型后，打开模具，使动模10与定模11分离，启动液压缸4，液压缸4的活塞杆推动脱模板2朝动模板6方向移动，脱模板2推动顶出杆5带动推板7一起同向移动，顶针8随着推板7移动伸出动模10，将产品从动模10上顶出，即可取出产品。当模具合模时，液压缸4的活塞杆拉动脱模板2朝固定板1方向移动复位，脱模板2带动顶出杆5拉动推板7一起移动复位，顶针8随着推板7移动复位，避免出现顶针8与定模11碰撞的现象；顶针8复位平衡、准确，复位速度快，生产效率高。