[发明专利]一种适用于微痕量爆炸物荧光检测的气体采样装置

说明书

技术领域

本发明属于爆炸物荧光检测仪器研究技术领域，特别涉及一种适用于微痕量法爆炸物荧光检测的气体采样装置。

背景技术

爆炸物微痕量检测具有设备成本低、体积小，灵敏度高等特点，且适用于便携式。但这类技术绝大多数还处于研究阶段，即使已有的个别产品灵敏性达不到要求，稳定性不够，容易误报或者漏报，而且此类产品的化学荧光传感薄膜容易被污染，造成检测不稳定、传感膜易损等不利因素，极大程度上影响了仪器的稳定性和灵敏度。因此，大部分常规做法是将化学传感膜置放于比色皿之中，由于比色皿体积较大，若将化学膜传感器置于其中，不但安装不方便且无法将化学薄膜稳固地固定于比色皿中，容易造成传感器偏离原位、检测信号不稳定等，在实际生产生活的普及应用大大受限，此外，将化学传感薄膜置于比色皿中，无法完成整个化学薄膜的器件化，不利于后续的批量化生产，且对仪器的传感器更换造成了极大的不便，不利于作为商品销售和仪器传感器部分的拆卸组装工作。

发明内容

为了克服上述爆炸物微痕量检测仪器所存在的不足，本发明提供了一种将化学薄膜器件化、增强检测的灵敏度和精确度，提高检测稳定性的适用于微痕量爆炸物荧光检测的气体采样装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该气体采样装置包括进气前盖和通光后盖，在进气前盖与通光后盖之间设置有传感器组件；

传感器组件是由传感器组件前盖和传感器组件后盖以及设置在传感器组件前盖与传感器组件后盖之间的传感薄膜载体组成，传感器组件前盖与传感器组件后盖相对的一侧中部加工有通气槽，通气槽的中心位置加工有进气孔，通气槽内进气孔的外侧加工有出气孔，传感器组件后盖的中部加工有传感通光孔；

上述进气前盖上设置有进气通道、上出气通道以及与上出气通道连通的下出气通道，进气通道与传感器组件前盖上的进气孔相连通，上出气通道与传感器组件前盖的出气孔相连通；

上述通光后盖上加工有斜向通光孔、正向通光孔以及与下出气通道连通的排气孔，斜向通光孔的中心轴与正向通光孔的中心轴成45°的夹角且均与传感器组件后盖的传感通光孔连通。

上述正向通光孔的中心轴与传感通光孔的中心轴位于同一条直线上。

上述正向通光孔的孔径小于或者等于传感通光孔的孔径。

上述传感器组件前盖的进气孔和传感器组件后盖的传感通光孔均为扩散形孔，进气孔的进气端位于进气前盖一侧，传感通光孔的出光端位于通光后盖一侧。

在进气孔出口处设置有挡板。

上述传感器组件前盖的出气孔有2～4个，同一圆周上均布排列。

上述传感薄膜为附载在玻璃片上的单分子层聚硅烷荧光传感薄膜，薄膜厚度为5～10nm。

在排气孔、通气槽以及传感器组件的进气孔、出气孔、传感通光孔上均设置有密封圈。

本发明提供的适用于微痕量爆炸物荧光检测的气体采样装置，通过抽气产生负压将气体从进气前盖的进气通道吸入传感器组件中，利用扩散形的进气孔将气体先直喷到挡板上，通过挡板对气体进行缓冲后平缓地传送到传感器组件的传感薄膜上，且均匀分布在传感薄膜反应区周围，使待测气体与传感器反应区表面均匀接触反应，之后再将气体均匀抽出，保证整个过程中气体流速的均匀性和实时性，保证被提取信号的平稳性，提高爆炸物检测的灵敏度与精确度，而且本发明实现化学薄膜器件化，避免化学薄膜被污染或者损伤等问题，拆装方便，适于批量化生产。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的传感器组件前盖的结构示意图。

图3为图1中传感器组件后盖的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述实施的情形。

实施例1

由图1可知，本实施例的适用于微痕量爆炸物荧光检测的气体采样装置是由进气前盖1、传感器组件前盖2、传感器组件后盖3、传感薄膜载体4、通光后盖5、密封圈6以及挡板7连接构成。