[发明专利]线缆外径辅助检验方法有效
申请号: | 201310269810.2 | 申请日: | 2013-07-01 |
公开(公告)号: | CN103344207A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 蔡洪祥 | 申请(专利权)人: | 蔡洪祥 |
主分类号: | G01B21/10 | 分类号: | G01B21/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215552 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 线缆 外径 辅助 检验 方法 | ||
1.线缆外径辅助检验方法,其特征在于它包含有以下步骤:
第一步:开始,先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值;
第二步:在线检测线缆外径尺寸,将数据一一对应地依次记录入数据库中,其中的记录至少包含两个数据,之一为长度值,之二为外径值;将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFT EXCEL文件,每条记录为一行,长度值记录在一列中,外径值记录在另一列中;
第三步:判断线缆是否生产完成,若否,则继续判断;若是,则调用绘图模块;进入下一步;
第四步:调用绘图模块;
第五步:画图并保存;
第六步:辅助判断并输出结果;
第七步:结束;
其中:第二步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸检测系统完成的,线缆外径尺寸检测系统由至少一个安装在立柱上的第一组外径测控仪、一台计算机2构成,第一组外径测控仪通过连接线与计算机实现电连接,第一组外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔,空腔的相对两侧,至少设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置,空腔的相对一侧为接收装置、空腔的相对另一侧为发射装置;第一组外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面;
第三步中所述判断线缆是否生产完成,是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现的,当线缆生产完成后,自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔,此时所测得外径值为0,表示已经生产完成,反之,表示还在生产;
第四步中所述绘图模块,是采用以下方法实现的:①调用MICROSOFT EXCEL程序,新建EXCEL表格;②将第二步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列,即第A列,拷入的位置为第一行开始;将第二步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列,即第B列,拷入的位置为第一行开始;③将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列,即第C到第E列,并填充上述数据,使其与第一列及第二列的数据一样多;④调用图表绘制程序,调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图,数据源为③中所述EXCEL工作表第一至第五列的内容;⑤得到了堆积数据点折线图;
第五步中所述画图并保存指拷贝第四步中所得堆积数据点折线图,进行保存;
第六步中所述辅助判断并输出结果,指检验人员在查看了第五步中所得图片后,可以方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间,若有超过的,则即为不合格。
2.线缆外径辅助检验方法,其特征在于它包含有以下步骤:
第一步:开始,先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值;
第二步:在线检测线缆外径尺寸,将数据一一对应地依次记录入数据库中,其中的记录至少包含两个数据,之一为长度值,之二为外径值;将数据记录入后缀名为TXT文本文件,每条记录为一行,每行中,第一个值为长度值,然后采用逗号隔开,第二个值为外径值,第二个值后用逗号隔开;或将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFT EXCEL文件,每条记录为一行,长度值记录在一列中,外径值记录在另一列中;
第三步:判断线缆是否生产完成,若否,则继续判断;若是,则调用绘图模块;进入下一步;
第四步:调用绘图模块;
第五步:画图并保存;
第六步:辅助判断并输出结果;
第七步:结束;
其中:第二步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸检测系统完成的,线缆外径尺寸检测系统由至少一个安装在立柱上的第一组外径测控仪、一台计算机2构成,第一组外径测控仪通过连接线与计算机实现电连接,第一组外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔,空腔的相对两侧,至少设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置,空腔的相对一侧为接收装置、空腔的相对另一侧为发射装置;第一组外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面;
第三步中所述判断线缆是否生产完成,是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现的,当线缆生产完成后,自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔,此时所测得外径值为0,表示已经生产完成,反之,表示还在生产;
第四步中所述绘图模块,是采用以下方法实现的:①调用MICROSOFT EXCEL程序,新建EXCEL表格;当第二步中记录数据的文件后缀为XLS时:②将第二步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列,即第A列,拷入的位置为第一行开始;将第二步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列,即第B列,拷入的位置为第一行开始;③将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列,即第C到第E列,并填充上述数据,使其与第一列及第二列的数据一样多;④调用图表绘制程序,调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图,数据源为③中所述EXCEL工作表第一至第五列的内容;⑤得到了堆积数据点折线图;
当第二步中记录数据为TXT后缀的文件时:②将第二步所得所据拷入EXCEL工作表的第一列,即第A列,拷入的位置为第一行开始;③提取每行中第二个逗号前的数值,放入第二列,即B列中,从第二步拷入的数据的第一个到最后一个都进行提取,并放入对应位置的第二列中;④将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列,即第C到第E列,并填充上述数据,使其与第一列及第二列的数据一样多;⑤调用AUTOCAD的画图—画直线模块,将④中EXCEL表中第二列数据拷入命令行,形成连接的曲线;将④中EXCEL表中第三列至第第五列的数据分别拷入命令行,形成三条直线;⑥得到了线缆全长度的外形尺寸线、上限线、下限线、标称值线图,称为外径分布图;
第五步中所述画图并保存指拷贝第四步中所得外径分布图,进行保存;
第六步中所述辅助判断并输出结果,指检验人员在查看了第五步中所得图片后,可以方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间,若有超过的,则即为不合格。
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