[发明专利]一种钢铁工件的一步除油除锈磷化液的配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种钢铁工件的一步除油除锈磷化液的配制方法。

背景技术

金属与磷酸或磷酸盐化学反应后可在金属表面形成一层数微米厚的稳定的磷化膜，藉由该磷化膜给金属基体提供保护，即改善金属的抗腐蚀性和耐磨性，并且磷化膜还可经受达400℃以上的短时高温烘烤，以及可以理想地提高金属表面涂装层的附着力，在金属冷加工工艺中起到减摩润滑等的作用。

公开号CN1283710A公开了一种“钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺”、公开号CN1115794A公开了“一种钢铁除锈磷化液”，公开号CN101117709A公开了“一种含镍的钢铁磷化液及其磷化方法”，以及公开号CN101328583A公开了“一种锰系磷化液及其制备方法和应用”。

但上面例举的磷化液存在以下通弊：一是由于配方中直接使用硝酸，因此在配制过程中存在黄色烟雾污染，不仅有制备现场的环境，而且存在损及操作者健康之虞；二是不利于节约能源，因为当采用上述文献教导的磷化液在对金属进行磷化处理时加热温度通常在85℃以上，从而与目前全社会倡导的节约型节能型经济精神相悖。

公开号CN1037936A公开了一种磷化液及制备方法，该磷化液由硝酸钙、磷酸锌、硝酸镍、硝酸钴、硝酸锡、柠檬酸、酒石酸、EDTA、表面活性剂OP和水组成，具有原料价廉易取，配制方便、防锈能力强等优点，但钢铁工件涂装前的磷化处理过程中需加温至65～70℃，同时形成残渣，用该方法磷化处理后钢铁工件单位面积膜层质量为1～15克/米²，而实际上涂装前钢铁工件磷化处理要求膜层质量小于5克/米²，否则钢铁工件涂装后的漆膜会出现剥落现象。

公开号CN85100689A“一种除锈磷化液”、CN1030947A“除油除锈磷化液”、CN1038470A“钢铁表面处理剂一新型除锈防锈剂”均由磷酸、磷酸三钠、铬酸、表面活性剂等组成，该类磷化液具有除锈、除油除锈或除锈防锈优点，钢铁工件磷化在30-65℃条件下处理，处理后的钢铁工件不经水洗，在通风处凉干，继续自然磷化，该磷化液虽解决了减少残渣的问题，但钢铁工件涂装前的磷化处理仍需加温，以及经自然凉干磷化，磷化膜形成时间较长，在环境湿度较大情况下钢铁工件容易产生返黄生锈的问题，在钢铁工件磷化过程中，磷化液组分变化较大，维护磷化液组分浓度较困难。

发明内容

本发明的目的在于提出一种钢铁工件的一步除油除锈磷化液的配制方法，该方法配制的磷化液通过调整组份，使得其在常温下进行磷化处理，同时该磷化液具备除油除锈功能，因此，可以将除油除锈和磷化一步完成，节省工序。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢铁工件的一步除油除锈磷化液的配制方法，该磷化液的组成为：85%磷酸165-175g/L，磷酸二氢镍22-28g/L，磷酸二氢锌14-18g/L，磷酸二氢钴6-8g/L，氯酸钠6-8g/L，间硝基苯磺酸钠2-4g/L，黄血盐2-4g/L，钼酸铵1-3g/L，硫脲2-4g/L，酒石酸11-15g/L，OP-106-10g/L，余量为水；所述配制方法为：

1）在耐酸容器中加入适量水，然后加入磷酸，搅拌均匀后依次加入磷酸二氢镍、磷酸二氢锌、磷酸二氢钴，磷酸二氢钴加完后搅拌4-6分钟；

2）在另一个容器中加入适量的水，依次加入氯酸钠、间硝基苯磺酸钠、黄血盐、钼酸铵、硫脲和酒石酸，待前一种组份完全溶解后加入后一种组份；

3）将步骤1）的溶液与步骤2）的溶液混合，搅拌4-6分钟后加入OP-10，然后再搅拌6-8分钟，将剩余的水加入定容。

本发明具有如下有益效果：

1）该方法配制的磷化液性能均一稳定，可长时间存放。

2）本发明工艺采用的磷化液通过对组份的调整，使得磷化温度最低可以降低到15℃，因此大部分地区的车间内一年四季均可以进行常温磷化，而无需加热，因此节省能源，节省工序。

3）本发明将钢铁工件防在同一槽液中处理25-35分钟即可一步完成除油、除锈、磷化处理，操作工序少，大大减少设备的投资和作业面积，且易于实现机械化和自动化。

4）钢铁工件经本发明的磷化液处理后，所形成的磷化膜结晶均匀致密，排列整齐，其膜重在4-30g/m²可控，抗蚀性优良，对涂料结合力强；使用过程溶液性能稳定，用后沉渣少，易于治理和再生。

具体实施方式

实施例一