[发明专利]复合绝缘涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料，具体而言，涉及一种复合绝缘涂料。

背景技术

在电力设备或者一些设备的保护装置的表面常常涂覆一层绝缘材料，如绝缘涂料、绝缘漆等，这样可以提高电力设备外部绝缘性，不但提高电力系统的安全性，还能提高系统运行的可靠性，一定程度的节俭了电力设备的成本。

现在行业中，绝缘涂料的种类繁多，因为涂料的配方和加工工艺的差别，所以绝缘涂料的各方面性能也参差不齐，因此怎样提高绝缘涂料机械强度和化学稳定性，提高涂料耐机械冲击和热冲击性能，提高涂料承受较强电场而不被击穿的性能，是本行业领域内需要解决的问题。

发明内容

本发明解决了现有技术中的不足，提供一种稳定性好、耐机械冲击和较高的抗电场击穿性能的复合绝缘涂料。

本发明的技术方案为：一种复合绝缘涂料，按质量百分比计，由以下组分组成：

55～75份环氧树脂，20～40份金属陶瓷微粒，1～10份填料，2～8份氨基硅烷偶联剂，1～5份增韧剂，0.1～1份防沉剂，0.01～0.5份消泡剂，0.01～0.3份流平剂；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂的组合物；所述金属陶瓷微粒为氧化锌、氧化铜、氧化铝和氧化硅中的一种或多种；所述填料为氮化硅。

优选地，所述金属陶瓷微粒的粒径为1～100nm。

优选地，所述增韧剂为聚硫树脂、液体丁腈橡胶和聚氨酯中的一种或其混合物。

优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅。

优选地，所述消泡剂为有机硅酮类消泡剂。

优选地，所述流平剂为有机硅类流平剂。

优选地，配方中还包括0～5份颜料。本发明中的颜料为本行业通用颜料，例如铁红、炭黑、金红石型钛白粉、氧化铁绿或联苯胺黄等，可根据需要调配各种颜色。

本发明的解决了现有技术的缺陷，具有以下有益效果：

1.本发明配方中采用的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂为双官能团和多官能团环氧树脂的组合物，其化学稳定性好，附着力强、硬度高；在加入增韧剂后可改善其柔韧性差、加工性差、漆膜脆等问题。

2.本发明中采用的纳米级的金属陶瓷微粒，在配方中起到高温成膜物的作用，因其既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的特性，不会因为骤冷或骤热而脆裂，提高了涂料的耐机械冲击和耐热冲击的综合性能。

3.本发明中的填料为氮化硅，氮化硅是一种无机晶体材料，其体积电阻率高、结构紧密，该填料的加入提高了涂料的绝缘性能，增强了其在电场中抗击穿的性能。

4.本发明在金属陶瓷微粒和填料种类的选择时，注意严格控制引入铁、钴等可变价的金属离子，以免产生自由离子和空穴而影响涂料的涂层效果。

5.本发明采用气相二氧化硅为防沉剂，能够有效的防止涂料沉淀；采用有机硅类流平剂，流平剂是一种常用的涂料助剂,它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜；采用有机硅酮类消泡剂，能够有效的防止或者消除在生产或者使用过程中产生的气泡。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，并使本发明的上述优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

（1）按表1中对应的组分称取物料，备用。

（2）先将金属陶瓷微粒在200℃烘箱中恒温3h，再研磨粉料，然后升温至1000～1300℃保温2h，趁热将高温下的金属陶瓷微粒（已成玻璃液）倒入去离子水中(室温)，不断加冷水使玻璃液完全炸碎，过滤后取出烘干，过100目筛网，备用。此步骤的目的是尽量减少金属陶瓷微粒中玻璃相的含量，提高涂料的成膜性能。

（3）将配方中的其他组分与步骤（2）中制得的金属陶瓷微粒一起加入砂磨机中，分散混合均匀，便制得本发明复合绝缘涂料。

实施例2-6

按表1中对应的组分称取物料，其余步骤同实施例1。

对比例

对比例中不加氮化硅填料，其他组分同实施例中加入的原料种类相同，制备方法也相同。

表1配方表单位（%）

性能测试

参照GB1981-81对本发明实施例中制备的复合绝缘涂料进行性能测试，各项性能结果如表2所示：

表2性能测试结果