[发明专利]精密光学元件一次成型加工装置及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密光学元件加工装置，具体的说是涉及一种精密光学元件一次成型加工装置及其工艺。

背景技术

目前，精密光学元件在进行加工时，步骤为：（1）模具设计，制作，安装；（2）炸条；（3）干切；（4）重量检验；（5）修磨；（6）重量检验；（7）振磨；（8）初检；（9）升温压型；（10）退火；（11）检验；（12）铣磨；（13）精磨一面；（14）精磨二面；（15）磨边；（16）抛光一面；（17）抛光二面；（18）清洗；（19）检验。在经过上述的步骤后才能得到精密光学元件的成品，而在这些过程中每个环节都需要做到完美无误才能得到所需要的精密光学元件，而在各个步骤进行时很难保证每一个步骤都能够完美进行，而由于精密光学元件的各项指标要求都很严密，无论哪一个步骤出现了误差都会导致该精密光学元件制作的失败，如此便大大限制了产品加工效率的提升，还大大增加了加工成本，加重了企业的负担。同时在产品的生产过程中需要经过多次检验，而该检验的方式是通过人工完成的，需要花费大量的人力资源在各项检验关卡，从而进一步的加重了企业的负担与压力，从而大大限制了企业的壮大与行业的发展。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种精密光学元件一次成型加工装置及其工艺，简化了生产步骤，降低了误差出现的机率以及人力资源的投入，大大提高了成品良品率与生产效率，进而节省了生产所需投入的成本。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

精密光学元件一次成型加工装置，包括机架，在该机架的下端设置有可调支撑脚，在该机架的上端设置有工作台，在工作台上还设置有下模装置以及立柱，在该立柱顶端还设置有上支撑板，在上支撑板上还设置有上模装置与伺服电动缸，同时在该伺服电动缸上还连接有控制柜。

进一步的，上述下模装置包括下浮动支撑架，该下浮动支撑架上设置有固定在工作台上的支撑杆，该支撑杆上套有弹簧，在下浮动支撑架与支撑杆之间还设置有下直线轴承，该下浮动支撑架的中间位置还固定有模具下模。

再进一步的，上述立柱的数量为两根，分别设置于工作台相对的两端，且在各个立柱的外侧还分别设置有安全光幕，在该立柱内侧相对应位置还设置有直线导轨，该直线导轨通过螺栓与立柱固为一体。

更进一步的，上述上模装置包括两端分别与两个直线导轨活动相连的移动横梁，该移动横梁上还设置有支撑杆，该支撑杆上端通过上直线轴承与移动横梁相连，在该支撑杆的下端还固定模具上模。

作为优选，所述伺服电动缸通过螺栓固定在上支撑板上，且该伺服电动缸的下端设置有液压杆，该液压杆与上模装置的上端固为一体。

另外，上述控制柜包括控制柜主体，在该控制柜主体的下端还设置有可调支撑脚，同时在该控制柜主体的正面考上位置还设置有显示屏。

作为优选，所述显示屏为触摸显示屏。

基于精密光学元件一次成型加工装置的工艺，工艺流程如下：

A、模具设计、制作、安装；

B、备料；

C、升温压型；

D、退火；

E、检验；

F、切边；

G、冷加工；

H、检验。

步骤A中模具的设计、制作根据实际产品需求的光学效应来设计相应的光学元件的形状与结构，然后根据该光学元件的形状与结构来制作相应的模具下模、模具上模以及工装协助模具，然后分别将模具下模与模具上模安装在设备的相应位置。

步骤G中的冷加工仅仅是对产品的溢料面进行打磨与抛光。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

（1）本发明通过控制柜对设备运行进行自动化控制与操作，使得设备运行更加流畅，运行距离更加准确，大大提高了生产的成品率与生产效率；

（2）本发明通过精密光学元件一次成型设备使用上模与下模直接成型精密光学元件，将加工流程简单化、快捷化，避免了在繁杂的过程中带来的误差导致的加工失败，大大节约了生产成本；

（3）本发明操作简单方便，能够单人操作使用，节约了人力资源，进而降低了企业的人力开支，进一步降低了生产成本；

（4）本发明的下浮动支撑架能够与上模装置相对运动，在加工过程中能够起到缓冲作用，避免上下模初接触时被加工产品受到较大冲击，从而更好的提高了产品的成功率，更进一步的提高了产品的成品率与生产效率；

（5）本发明简化了生产工艺与流程，同时简化了多次的检验过程，大大降低了人力资源的消耗，同时提高了生产效率，进一步节省了生产成本，同时促进了企业与行业的发展；