[发明专利]一种复合板带的双辊薄带制备方法

权利要求书

1.一种复合板带的双辊薄带连铸制备方法，在两个反向旋转的结晶辊即双辊上下方设置一对夹送辊和一对定位辊；双辊上方还设布流装置，布流装置的出口对应双辊之间形成的空隙，将一中间板带经旋转的夹送辊进入双辊之间，再进入双辊下方的定位辊，此时中间板带建立张力，从而保证中间板带在双辊之间的精确位置；将待复合的金属液倾倒入位于结晶辊上方的布流装置之中，该金属液的熔点低于中间板带的熔点，金属液通过布流装置均匀的布置在两结晶辊形成的空隙之中，并在中间板带的一侧或两侧分别建立熔池，布流装置出口端插入深度为双辊间熔池液位下10-20mm；两结晶辊端部则使用侧封板封闭，避免金属液从结晶辊的两侧流出；由于结晶辊和中间板带的冷却作用，金属液发生快速凝固，在两个结晶辊咬合位置处与中间板带表面作用在一起，在中间板带的一侧或两侧面均形成金属液凝固层，从而形成了复合板带，并在下移过程中经过定位辊时受到定位辊的轧制作用，使得复合板带的内部疏松减少，表面质量进一步提高。

2.如权利要求1所述的复合板带的双辊薄带连铸制备方法，其特征是，中间板带的厚度与单侧复合金属即金属液凝固层的厚度比控制在1～2之间。

3.如权利要求1或2所述的复合板带的双辊薄带连铸制备方法，其特征是，中间板带穿过两结晶辊前预热，预热温度500～800℃。

4.如权利要求1～3所述的复合板带的双辊薄带连铸制备方法，其特征是，中间板带穿带速度：30～50m/min，复合金属液液位：70～100mm，过热度：20～25℃。

5.如权利要求1～3所述的复合板带的双辊薄带连铸制备方法，其特征是，中间板带穿带速度：50～70m/min，待复合金属液液位：100～130mm，过热度：25～30℃。

6.如权利要求1～3所述的复合板带的双辊薄带连铸制备方法，其特征是，中间板带穿带速度：70～90m/min，复合金属液液位：130～160mm，过热度：30～35℃。

7.如权利要求1～6中任意一项所述的复合板带的双辊薄带连铸制备方法，其特征是，中间板带两侧布流装置的金属液成分相同或不同。

8.如权利要求1～6中任意一项所述的复合板带的双辊薄带连铸制备方法，其特征是，中间板带两侧布流装置的金属液成分与中间板带相同或不同。