[发明专利]一种热水固化罐的蒸汽回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及浸渗技术，尤其涉及一种热水固化罐的蒸汽回收装置。

背景技术

机械制造业中，浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件的疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。浸渗工艺中必须对浸渗后的工件产品进行热固化，使工件产品微孔内的浸渗液固化，达到胶凝补强的作用，一般设固化罐热水温度为80-95度左右。由于热水温度较高，固化工艺结束打开罐盖后，往往热蒸汽会污染车间、烫伤操作人员、并且屏蔽安全光栅影响浸渗工艺的连续性，因此浸渗工艺必须解决固化罐热蒸汽的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，为了减少固化罐开盖后热蒸汽量，本发明提供一种热水固化罐的蒸汽回收装置，该装置能够有效的减少甚至使达到无热蒸汽排放，使操作人员安全操作、浸渗工艺连续进行。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种热水固化罐的蒸汽回收装置，它由水箱1、蒸汽循环箱2、抽水泵3、蒸汽进口管4、气体出口管5、循环水输送槽6组成，所述蒸汽循环箱2内设有冲孔板7，所述抽水泵3将水箱1内的水通过循环水进口8抽入所述蒸汽循环箱2内，循环水通过所述冲孔板7沥到冲孔板的下方，所述冲孔板7下方为蒸汽循环通道9。

上述的蒸汽回收装置，其进一步特征在于：所述蒸汽循环箱2还设有蒸汽进口10和气体出口11，蒸汽通过所述蒸汽进口10进入到所述蒸汽循环通道9内。在所述蒸汽进口管4和气体出口11处设有封板12，所述蒸汽循环箱2内的热蒸汽可以沿着所述冲孔板7下方的蒸汽循环通道9绕蒸汽循环箱2一周，所述冲孔板7上的水不断沥下，对所述蒸汽循环通道9内的热蒸汽喷淋，吸收其热量，经喷淋后，剩余的少量气体通过所述气体出口11排放。所述气体出口11的下方设有循环水出口13，循环水出口13与循环水输送槽6相连，喷淋后的水经循环水出口13沿着循环水输送槽6排至水箱1。

本发明的有益效果是：原固化罐开盖后，大量的热蒸汽跑出罐体，污染场内环境、影响浸渗工艺的连续性并且容易烫伤操作人员，本发明提供一种热水固化罐的蒸汽回收装置，在原固化罐的基础上加装抽吸和处理蒸汽装置，该装置的实施使有效的减少甚至使达到无热蒸汽排放，保护现场环境和生产设备的安全，保护操作人员免受蒸汽烫伤，做到安全生产。

附图说明

图1为本发明蒸汽回收装置的结构示意图。

图2为本发明蒸汽回收装置的结构示意图（俯视）。

图3为本发明蒸汽回收装置的结构简易图。

图中，1、水箱；2、蒸汽循环箱；3、抽水泵；4、蒸汽进口管；5、气体出口管；6、循环水输送槽；7、冲孔板；8、循环水进口；9、蒸汽循环通道；10、蒸汽进口；11、气体出口；12、封板；13、循环水出口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本实施例的热水固化罐的蒸汽回收装置，该蒸汽回收装置由水箱1、蒸汽循环箱2、抽水泵3、蒸汽进口管4、气体出口管5、热水输送槽6组成。蒸汽循环箱2内设有冲孔板7，抽水泵3将水箱1内的水通过循环水进口8抽入蒸汽循环箱2内，循环水通过冲孔板7沥到冲孔板7的下方，冲孔板7下方为蒸汽循环通道9。热水固化罐将热水排至下水箱后，上水箱内存在大量蒸汽，在开盖前启动离心风机抽吸蒸汽，蒸汽通过蒸汽进口10进入到蒸汽循环通道9内。在蒸汽进口管4和气体出口11处设有封板12，迫使进入到蒸汽循环箱2内的热蒸汽沿着冲孔板7下方的蒸汽循环通道9绕蒸汽循环箱2一周，冲孔板7上的水不断沥下，对蒸汽循环通道9内的热蒸汽喷淋，吸收其热量，经喷淋后，剩余的少量气体通过气体出口11排放。气体出口11的下方设有循环水出口13，循环水出口13与循环水输送槽6相连，喷淋后的水经循环水出口13沿着循环水输送槽6排至水箱，避免抽水泵3直接抽入升温后的水，影响蒸汽回收效果。蒸汽回收完成。

虽然本发明所示出和描述的实施方式如上，但是所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上以及细节上做任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。