[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料制造方法技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔的新型墙体材料，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。目前蒸压加气混凝土砌块在我国已广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型墙体材料的一个重要组成部分。现有蒸压加气混凝土砌块多以粉煤灰为主要原料，另外配有水泥、石灰、水性铝粉、石膏、废油等原料，制造工序主要包括投料搅拌、浇注、静停初养、切割和蒸压养护等步骤。但是，现有的生产蒸压加气混凝土砌块的制造方法，对反应的温度和时间控制不当，导致反应不够彻底，生产出的成品强度不够，坏坯较多；另外，在节能环保方面也存在不合理之处，造成原材料浪费，生产过程产生大量粉尘，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于，所述制备方法包括以下工段：

(1)配料、搅拌与浇注工段

原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为：水泥8～12％、石灰18～22％、粉煤灰62～72％、石膏0.8～2％、铝粉膏0.4～0.8％、外加剂0.8～1.2％，搅拌料浆温度控制在38～42℃，铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液，经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆，搅拌混合好的料浆经浇注槽浇注到模具中，经发酵形成坯体；

(2)坯体初养与切割工段

发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为2～3小时，静停区域温度控制在15～30℃，然后进行切割；

(3)蒸养与成品工段

切割好的坯体送入蒸压釜中进行蒸养，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1～1.3MPa、温度为195～200℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。

所述配料搅拌工段中，所述原材料组分按重量百分比优选为：水泥10％、石灰20％、粉煤灰67％、石膏1.5％、铝粉膏0.6％、外加剂0.9％。

所述配料搅拌工段中，所述搅拌料浆温度优选控制在40℃。

所述成型及养护工段中，所述恒压阶段蒸压釜内的压力优选为1.2MPa、温度优选为197℃。

与现有技术相比，本发明具有如下显著的进步和有益的效果：

本发明通过优化对制造过程中各阶段时间和温度等参数的控制，提高了原材料的利用效率，成产出的蒸压加气混凝土砌块成品强度高、坏坯率低；提高了蒸压加气混凝土砌块的强度和吸音、隔音效果，生产的混凝土砌块质量较轻、保温、隔热性能优秀。

附图说明

图1是制造蒸压加气混凝土砌块的工艺流程图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为：水泥10％、石灰20％、粉煤灰67％、石膏1.5％、铝粉膏0.6％、外加剂0.9％，搅拌料浆温度控制在38℃，铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液，经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆，搅拌混合好的料浆经浇注槽浇注到模具中，经发酵形成坯体；发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为2小时，静停区域温度控制在15℃，然后进行切割。

将切割好的坯体送入蒸压釜中进行蒸养，蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1MPa、温度为195℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。

实施例2