[发明专利]一种蒸压粉煤灰砖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料制造方法技术领域，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖的制造方法。

背景技术

蒸压粉煤灰砖的生产在我国60年代初期开始，在70年代发展最快最多。蒸压粉煤灰砖是以电厂粉煤灰和生石灰及脱琉石膏为主要原料，并加入一定量的煤渣或其它骨料，原材料经加工、搅拌、消化、辗炼、压制成型，经高压蒸汽养护后而制成的一种新型墙体材料。蒸压粉煤灰砖也是一种节能、利废的新型建筑材料，在生产过程中比一般建筑材料的生产节约能源。近几年我国墙改力度的加大，更加促进了蒸压砖的生产，也使蒸压粉煤灰砖的质量有进一步的提升。但是，现有的生产蒸压粉煤灰砖的制造方法，对反应的温度、时间、压力、加水量等参数上控制不当，导致反应不够彻底，生产出的成品砖强度不够，坏坯较多，抗压、抗折、抗冻等性能也不尽如人意。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于，所述制备方法包括以下工段：

(1)配料搅拌工段

将按重量百分比为：粉煤灰60～70％、石屑17～22％、石灰12～18％、石膏1～3％的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10～15％，所述搅拌料浆温度控制在38～42℃；

(2)混合料消化和碾压工段

混合料在消化仓中进行消解，混合料经过5～6个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的2～3％；

(3)成型及养护工段

经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为0.9～1.1MPa、温度为170～180℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。

其中：

所述配料搅拌工段中，所述加水量优选为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10％。

所述配料搅拌工段中，所述搅拌料浆温度最好控制在40℃。

所述成型及养护工段中，所述恒压阶段蒸压釜内的压力优选为1.0MPa、温度最好为174℃。

与现有技术相比，本发明具有如下显著的进步和有益的效果：

本发明通过优化对制造过程中各阶段时间、压力、温度和加水量等参数的控制，提高了原材料的利用效率，成产出的蒸压粉煤灰砖成品强度高、坏坯率低；抗压、抗折、抗冻等性能优越。

附图说明

图1是制造蒸压粉煤灰砖的工艺流程图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

将按重量百分比为：粉煤灰63％、石屑20％、石灰15％、石膏2％的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的15％，所述搅拌料浆温度控制在42℃；之后将混合料送入消化仓中进行消解，混合料经过6个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的3％；

经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1MPa、温度为180℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。

实施例2

将按重量百分比为：粉煤灰63％、石屑20％、石灰15％、石膏2％的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10％，所述搅拌料浆温度控制在38℃；之后将混合料送入消化仓中进行消解，混合料经过5个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的2％；

经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为0.9MPa、温度为170℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。