[发明专利]一种铜基合金滑动轴承

权利要求书

1.一种铜基合金滑动轴承，其特征在于，所述滑动轴承包括合金本体和耐磨涂层，其中合金本体由以下重量百分比的组分组成： 

       铜                   76~83 wt%

稀土金属             0.6~1.9 wt%

       锡                   5.5~7.8 wt%

       银                   0.1~2.3 wt%

       余量为铅；

       其中，所述稀土金属的重量百分组成为：

铈            46~49 wt%

镧            17~31 wt%

镨            4~7 wt%

钕            11~18 wt%

余量为其它稀土元素；

    耐磨涂层以下重量百分比的组分组成：

TiO₂                            25~55wt.%

NiCrBSiFe         9~27wt.%

Cr₂O₃              20~38wt.%

Sn                2~3 wt%

C-Ni              10~15wt.%，其中Ni重量含量为60~75% 。

2、根据权利要求1所述的一种铜基合金滑动轴承，其特征在于，所述的滑动轴承通过以下步骤制得：

A、制备轴承合金本体

（1）根据上述配比称取合金本体的各原料组分，

（2）熔炼前除铜外，其它需放入炉体内的物件均在200℃烘箱中烘烤1小时左右以防止在熔炼过程中带入水汽；

（3）烘料完毕将电解铜、锡和铅块放入中频感应炉，先以小功率加热3~5分钟，然后加大功率使上述原料熔化后再加入银和稀土金属，然后在1150~1250℃的温度下熔炼20~30min，熔炼过程搅拌3~5次，以达到完全混合均匀；

（4）采用喷射成形装置，将上述合金重新融化后，用超音速雾化喷嘴进行合金的超音速气流雾化沉积过程：雾化气体为氮气，气体流量650L/min；雾化沉积的距离为40cm，雾化沉积结束制得铜基耐磨合金；

（5）根据要求经过机加工制得轴承合金本体；

B、制备耐磨涂层

（6）根据上述配比称取耐磨涂层的各原料组分；

（7）将上述组分粉末进行机械混合，机械混粉时间不低于30分钟；

（8）对轴承合金本体的表面进行喷砂处理；

（9）将上述机械混合后的粉末作为喂料进行喷涂，通过等离子喷枪形成高温高速等离子射流，选择Ar气流量15L/min，H₂气流量5L/min，电流600A，喷涂功率约为39Kw，喷涂距离100mm，送粉率10g/min送粉气流推动混合粉体进入等离子射流后，混合粉体被迅速加热到熔融或半熔融状态，并被等离子射流加速，形成飞向基体表面的喷涂粒子束，粒子束撞击到经过基体表面；每次喷涂间隔时间至少10min，每次喷涂厚度不高于20μm，待基体表面温度低于200℃再进行下一次喷涂；

（10）反复喷涂最终获得50μm左右的涂层，最后制得滑动轴承。