[发明专利]玻璃釉面酒瓶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷技术领域，具体涉及一种玻璃釉面酒瓶的制备方法。

背景技术

釉因其具有良好的光滑度已广泛用于人们日产生活中，但是现有技术釉表面容易出现裂纹，釉表面不平整，易出现流挂，同时，烧结时由于温度不均，导致釉面起泡、玻璃酒瓶变形等情况，质量不高。急需对釉料配方与工艺进行改进，提高釉面质量，提高上釉的正品率。

发明内容

本发明的目的提供一种玻璃釉面酒瓶的制备方法，光泽度好，光滑，无裂纹。

本发明采取如下技术方案：

一种玻璃釉面酒瓶的制备方法，其特征在于：

釉料由下列重量份的原料制成：滑石12-14、石灰石4-5、磷酸钙3-4、B₂O₃ 4-5、氯化钾1-2、氯化锡3-4、硼酸1-2、三氧化铬1-2、 Nb2O51-2、粘结剂13-14、水适量；

所述的粘结剂由下列重量份的原料制成：羧甲基纤维素钠6-7、松节油4-5、纳米二氧化钛1-2、凹凸棒土5-7、硅烷偶联剂KH550 2-3、蓖麻油酸0.2-0.3、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2；制备方法是将凹凸棒土在610-630℃下焙烧2-3小时后，加入其它剩余成分混合，研磨成细末即得；

包括以下步骤：

1）、焙烧、研磨：将滑石、石灰石、磷酸钙在550-580℃下，焙烧4-5小时，然后与其它剩余各原料一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%-45%，球磨12-15 小时，至釉浆粒度为20-40μm；

2）、加温陈腐：将釉浆存入缸内，加热至65-69℃保温，存放36-48小时；

3）、喷釉：将釉浆喷到67-72℃玻璃酒瓶坯体上，第一次喷釉厚度为0.1mm-0.2mm，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3mm-0.5mm，烘干；

4）、烧成：将坯体送入燧道式炉中烧结，先以80-100℃/小时的速率由室温升至450±10℃，保温50-60分钟，然后110-120℃/小时的速率升至580-610℃，保温1-2小时，再以100-120℃/小时的速率降温至410-430℃，保温1-2小时，然后，以50-60℃/小时的速率降温至180-200℃，保温70-90分钟，冷却至室温即可。

本发明制备的玻璃酒瓶，表面釉面光滑、有光泽，无裂纹，烧结成品率达到99%，无损坏。

具体实施方式

一种玻璃釉面酒瓶的制备方法，其特征在于：

釉料由下列重量份（公斤）的原料制成：滑石12、石灰石5、磷酸钙4、B₂O₃ 4、氯化钾1、氯化锡4、硼酸1、三氧化铬1、 Nb2O51、粘结剂13、水适量；

所述的粘结剂由下列重量份（公斤）的原料制成：羧甲基纤维素钠6、松节油5、纳米二氧化钛2、凹凸棒土7、硅烷偶联剂KH550 3、蓖麻油酸0.3、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1；制备方法是将凹凸棒土在610-630℃下焙烧2-3小时后，加入其它剩余成分混合，研磨成细末即得；

包括以下步骤：

1）、焙烧、研磨：将滑石、石灰石、磷酸钙在550-580℃下，焙烧4-5小时，然后与其它剩余各原料一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%-45%，球磨12-15 小时，至釉浆粒度为20-40μm；

2）、加温陈腐：将釉浆存入缸内，加热至65-69℃保温，存放36-48小时；

3）、喷釉：将釉浆喷到67-72℃玻璃酒瓶坯体上，第一次喷釉厚度为0.1mm-0.2mm，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3mm-0.5mm，烘干；

4）、烧成：将坯体送入燧道式炉中烧结，先以80-100℃/小时的速率由室温升至450±10℃，保温50-60分钟，然后110-120℃/小时的速率升至580-610℃，保温1-2小时，再以100-120℃/小时的速率降温至410-430℃，保温1-2小时，然后，以50-60℃/小时的速率降温至180-200℃，保温70-90分钟，冷却至室温即可。