[发明专利]一种用于镜片定位的胶钉及其安装方法

说明书

技术领域

本发明属于精密光机领域，具体涉及一种用于镜片定位的胶钉及其安装方法。

背景技术

反射镜或透镜广泛应用于光学领域，其传统的安装方法均为固定安装，镜片与镜框间通过弹簧、卡环等机械连接或注胶固定的方法实现镜片的安装定位。机械连接的优点是安装简单易行，缺点是预载难以预测，造成镜片应力较大或定位后镜片中心容易变化。注胶固定的优点是镜片周围有柔性结构，镜片应力易于保证，缺点是注胶过程质量不易保证，拆胶过程操作复杂。因此，设计能够提高镜片的安装效率，并且保证安装位置精度和应力的镜片定位结构，对光机装配的技术进步有实际意义。

发明内容

为了克服已有技术中预载难以预测、注胶过程质量不易保证、拆胶过程操作复杂、镜片的安装效率低的不足，本发明提供一种用于镜片定位的胶钉，本发明的另一个目的是提供一种用于镜片定位的安装方法。

本发明的技术方案是：

本发明的用于镜片定位的胶钉，其特点是，所述胶钉由金属螺钉头和有机物胶头构成，金属螺钉头的一端为内六角螺钉头，另一端为圆柱形的中空槽；有机物胶头包括圆柱形的头部和圆柱形的尾部，头部直径小于尾部直径；有机物胶头的头部与金属螺钉头的中空槽匹配，嵌套成一体。

所述有机物胶头的尾部直径小于金属螺钉头的外直径。

所述胶钉与镜片垂直安装。

所述有机物胶头由硅橡胶或聚四氟乙烯制成。

所述金属螺钉头由不锈钢制成。

本发明的用于镜片定位的安装方法，依次包括以下步骤：

a）所述镜框侧面和上下底面、压板上表面开有数个螺钉孔，螺钉孔的尺寸与胶钉尺寸相匹配；

b）先将位于镜框底面的胶钉拧入，拧入位置超过镜框的内表面；

c）放入镜片；

d）拧入位于镜框侧面的胶钉，使得侧面胶钉与镜片保持接触；

e）盖上压框，拧入压框上的定位螺钉和胶钉；

f）将镜框整体置于工作状态，通过对称位置渐进加力调节各方位的胶钉，同时进行监测，使得镜片中心位置和面形精度达到要求范围，安装完毕。

所述胶钉尺寸和所述镜框和压框上的螺纹孔数量和尺寸根据镜片所需承载力计算得出。

本发明的胶钉结构简单、性能可靠、通用性强、制造成本低。使得所述镜片的安装、拆卸操作简单易行，提高安装和拆卸时的效率，以及拆装过程的洁净度。通过控制拧入所述胶钉深度，可以实现所述镜片面形精度的最小化，并且可以实现镜片在镜框中的位置微调。由于所述胶钉具有柔性，避免了镜片安装时与支撑位置硬碰硬的接触关系而引发的应力和安全问题，同时可以降低所述镜框内部的加工精度要求。整个定位调整结构可靠，且各零部件能够方便拆卸，易于检修维护或更换。

附图说明

图1是用于镜片定位的胶钉的结构示意图；

图2是本发明的胶钉应用于镜片定位的实施例的侧视图；

图3是本发明的胶钉应用于镜片定位的实施例的主视图；

图中：1.金属螺钉头    2.有机物胶头     3.第一胶钉     4.第二胶钉     5.第三胶钉     6.定位螺钉     7.镜框     8.压框     9.第四胶钉     10.镜片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

图1是用于镜片定位的胶钉的结构示意图，图2是本发明的胶钉应用于镜片定位的实施例的侧视图，图3是本发明的胶钉应用于镜片定位的实施例的主视图。在图1～图3中，本发明的用于镜片定位的胶钉由金属螺钉头1和有机物胶头2构成，金属螺钉头1的一端为内六角螺钉头，另一端为圆柱形的中空槽；有机物胶头2包括圆柱形的头部和圆柱形的尾部，头部直径小于尾部直径；有机物胶头2的头部与金属螺钉头1的中空槽匹配，嵌套成一体。

所述有机物胶头2的尾部直径小于金属螺钉头1的外直径。

所述胶钉垂直于镜片表面。

所述有机物胶头2由硅橡胶制成。

所述金属螺钉头1由不锈钢制成。

本实施例中共设置有140个胶钉，第一胶钉3、第二胶钉4、第三胶钉5、第四胶钉9为其中四个，其中第一胶钉3设置在镜框底面，第二胶钉4、第三胶钉5设置在镜框侧边，第四胶钉9设置在压框上面。第一胶钉3、第二胶钉4、第三胶钉5、第四胶钉9结构形式相同，长度尺寸略有不同。

本发明的用于镜片定位的安装方法，依次包括以下步骤：