[发明专利]自动控制的铣夹具

说明书

技术领域

本发明涉及到电机加工领域，具体的是一种自动控制的铣夹具。

背景技术

在机械加工领域中，很多工件如本发明涉及到的电机壳，尤其是薄壁电机壳，在进行工装时需要专用的夹具，才能有效的进行工装，从而在进行下步的加工。通常情况下，薄壁电机壳铣槽多采用外圆为定位、安装基准，而且大多采用手动夹紧，其缺点是：容易产生夹紧变形，生产效率较低，加工速度慢，而且不易操作。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种自动控制的铣夹具，其目的是适应自动定位、夹紧且可靠和生产效率的要求，保证精度、夹紧力均匀，不会破坏已加工表面，降低生产成本，避免夹持过程中加压过度产生壳体变形。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种自动控制的铣夹具，包括夹具体、弹性薄壁套、气缸、夹紧块，所述弹性薄壁套安装在夹具体上，所述夹紧块外表面为锥形，夹紧块连接在气缸的导杆上，所述铣夹具还包括压力传感器和处理器，所述弹性薄壁套外表面有一凹槽，所述压力传感器位于凹槽中，压力传感器的输出信号连接到处理器，处理器输出信号到气缸控制其做往复运动。

进一步的改进：所述弹性薄壁套内孔为锥形。

进一步的改进：所述的铣夹具还包括控制面板，控制面板通过信号线与处理器相连。

进一步的改进：所述薄壁电机壳的铣夹具还包括连接在弹性薄壁套侧面的保护挡板。

进一步的改进：所述保护挡板和弹性薄壁套侧面的连接方式为活动连接。

进一步的改进：所述保护挡板是完整的套筒。

进一步的改进：所述保护挡板由分离的至少一块子挡板组成。

进一步的改进：所述弹性薄壁套圆周壁上开有至少一道槽。

进一步的改进：所述弹性薄壁套圆周壁上开有三道槽。

本发明的优点如下：

(1)自动定位、夹紧可靠，利用一套夹具可完成整个外轮廓的加工，生产效率高。(2)夹紧力均匀，不会破坏已加工表面。(3)制造精度高，由于以壳体的内孔自定心定位，壳体内孔的制造误差对其中心距几乎没有影响，保证中心距尺寸的一致性。(4)结构简单，成本低，工件装夹方便、快速。(5)本夹具特别适合于刚性较差的铝合金壳体，可提高壳体的系统刚性，减少壳体变形。(6)增加保护挡板，避免夹持过程中加压过度产生壳体变形。(7)增加状态检测功能，保证加工的安全进行发生故障时有预警功能。

附图说明

图1为自动控制的铣夹具结构示意图。

图2为自动控制的铣夹具局部放大图。

图3为弹性薄壁套筒的正视图。

图4为弹性薄壁套筒的俯视图。

图5处理器的系统流程图。

图中1为夹具体、2为弹性薄壁套、3为气缸、4为夹紧块、5为保护挡板、6为压力传感器、7为处理器、8为操作面板、9为凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明。

如图1-5所示，本发明所提供的这种自动控制的铣夹具，包括夹具体1、弹性薄壁套2、气缸3、夹紧块4、保护挡板5、压力传感器6、处理器7、操作面板8和凹槽9。

弹性薄壁套2安装在夹具体1上，夹紧块4外表面为锥形，该铣夹具还包括安装在夹具体1下方的能够控制夹具体1往复运动的气缸3。夹紧块4连接在往复运动气缸3的导杆上，保护挡板5和弹性薄壁套2侧面的连接，弹性薄壁套2内表面有一凹槽9，凹槽9中放置一环形压力传感器6，压力传感器6的输出信号连接到处理器7，处理器7的输出信号接入到气缸3内的电机，同时处理器7的输出信号接入到操作面板8。

工件装入弹性薄壁套2前端部的弹性套上，气缸3向下运动，带动夹紧块4沿轴向移动，利用其外锥面产生的径向力，使得弹性薄壁套前端部的弹性套外涨，通过选用不同高度的保护挡板5，可以设置夹紧块4的下移门限值，夹紧件4向下移动时接触到保护挡板5，停止向下移动，从而避免夹持过程中加压过度产生壳体变形。