[发明专利]定向刨花板箱板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工制造技术领域，特别涉及一种定向刨花板箱板的加工方法。

背景技术

某些箱体的材料需要采用木质板材，以集装箱为例，集装箱的箱板多采用木质箱板，相较于钢质箱板，木质箱板具有质量轻、摩擦系数大、能够吸收部分水分、便于货物捆扎固定等优点。

现有的集装箱的木质箱板一般采用实木箱板、木与刨花板复合箱板或木竹复合箱板，对于木与刨花板复合箱板，其中刨花板中的刨花采用平行于原木轴线的平面切削方法加工得到面积较大的薄木片，再将薄木片切割得到小的刨花，得到的每片刨花的密度和组织不均匀，需进行筛选得到组织结构较好的刨花进行加工，不仅木材的利用率不高，而且制得的刨花板的结构性能不佳，刨花板在压制生产时，由于每片刨花的密度不均，刨花板容易变形，进而影响了箱板的质量。并且，现有的箱板的外表面暴露在外部，直接与货物接触，会造成箱板的磨损和碰撞损坏。

综上，如何提高木材的利用率，提高箱板的结构性能，减少箱板的损坏，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种定向刨花板箱板的加工方法，以提高木材的利用率，提高箱板的结构性能，减少箱板的损坏。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种定向刨花板箱板的加工方法，包括以下步骤：

A、旋切工序：由原木的外圆面螺旋靠近原木的中心线并进行旋转切削，得到薄木片之后，切割薄木片得到旋切片；

B、制板工序：旋切片依次经过干燥、拌胶、铺装、预压和热压后得到定向刨花板箱板毛坯；

C、饰面工序：在定向刨花板箱板毛坯的两个承载面上分别粘接防磨加强层，得到定向刨花板箱板。

优选的，上述加工方法中，所述步骤A中的原木的长度为2000mm～2500mm；所述旋切片的长度为80mm～130mm，宽度为10mm～30mm，厚度0.4mm～0.8mm。

优选的，上述加工方法中，所述步骤C中的所述防磨加强层为至少一层两面均含有胶粘剂的麻布、无纺布或纸。

优选的，上述加工方法中，所述步骤C中的所述防磨加强层为油漆层。

优选的，上述加工方法中，所述步骤C中的所述饰面工序包括步骤：

C02、将酚醛胶均匀涂布在麻布、无纺布或纸的两面上，或者是将麻布、无纺布或纸浸渍在酚醛胶中；

C03、将含有酚醛胶的麻布、无纺布或纸粘接在所述定向刨花板箱板毛坯的两个承载面上，得到定向刨花板箱板。

优选的，上述加工方法中，在所述步骤C02之前还包括步骤：

C01、对定向刨花板箱板毛坯进行定厚和抛光处理。

优选的，上述加工方法中，所述步骤B中的所述制板工序包括步骤：

B01、干燥工序：干燥旋切片，使旋切片的含水率≤6%；

B02、拌胶工序：将旋切片与胶粘剂拌在一起，且旋切片和胶粘剂的质量比为100：（10～25）；

B03、铺装工序：将拌胶的旋切片进行定向铺装，且分别横向铺装至少一层旋切片和纵向铺装至少一层旋切片；

B04、预压工序：对铺装好的旋切片进行预压，得到定向刨花板坯，预压的压力为3.5MPa～6MPa；

B06、热压工序：对定向刨花板坯进行层叠热压，得到定型刨花板箱板毛坯，层叠热压的温度在120℃～160℃范围内，层叠热压的时间与定向刨花板坯的厚度的比值在60s/mm～120s/mm范围内。

优选的，上述加工方法中，在所述步骤B04和所述步骤B06之间还包括步骤：

B05、选择至少两个定向刨花板坯叠放在一起，且每相邻两个定向刨花板坯之间至少粘接一层麻布。

优选的，上述加工方法中，所述步骤B04中的所述预压工序为连续预压，步骤包括：

B041、轻压工序：所述轻压工序的压力在3.5MPa-4MPa范围内；

B042、重压工序：所述重压工序的压力在4.5MPa-5MPa范围内；

B043、保压工序：所述保压工序的压力在5.5MPa-6MPa范围内。

优选的，上述加工方法中，所述步骤C中的所述定向刨花板箱板的密度＞0.8g/cm³，顺纹静曲强度≥85MPa、横纹静曲强度≥35MPa，顺纹弹性模量≥10000MPa、横纹弹性模量≥3500MPa，抗弯强度≥6900MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：