[发明专利]一种新的散热片压铸方法

说明书

技术领域

本发明属于精密压铸领域，具体涉及一种新的散热片压铸方法。

背景技术

目前采用射包压铸单个叶片，再将多个叶片拼装成整体的方法，形成的散热片的整体一致性较差，模具上存在大量装叶片的凹槽，开模周期较长，模具寿命短，单个叶片压铸粘接的不良频率较高，而且加工时间较长，成本较高，且后续还要设计相关的组件进行装配。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以降低散热片生产成本，提高散热片生产效率的散热片压铸方法。

针对上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种新的散热片压铸方法，包括以下步骤：

（1）    通过挤型成型方法，制得带有多个散热片叶片和一个基座的金属件；

（2）    将上述金属件一个或多个镶嵌到模具中；

（3）然后加入金属溶液，通过压铸的方法将1个或多个金属件压铸成型，即为散热片。

作为上述方案的进一步优化，所述的金属件材料为铝或铜或铁。

作为上述方案的进一步优化，上述步骤（1）中的基座周边设置有孔洞或/和凹槽。

上述步骤（3）的压铸方法包括以下步骤：

（1）    通过压铸机将金属溶液填充到模具中；

（2）金属溶液通过金属件基座周边的孔洞或/和凹槽，将模具中金属件包裹起来；

（3）金属溶液冷却凝固后，金属件之间融合在一起，即散热片。

作为上述方案的进一步优化，所述的孔洞为椭圆形，所述的凹槽为长方形。

本发明一种新的散热片压铸方法的有益效果主要表现为：可以降低模具制作成本，缩短利用模具加工的时间，提高压铸生产效率，散热片稳定性和散热一致性更好，同时可以节省装配所需的组件，大大降低后加工的成本。

附图说明

图1是通过本发明制得的散热片的截面示意图。

图2是通过本发明制得的金属件的局部示意图。

其中1是散热片叶片，2是金属件基座，3是金属溶液形成的散热片底座，4是凹槽，5是螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明做进一步的描述。

如图1和2所示，一种新的散热片压铸方法，首先通过挤型成型方法，制得带有多个散热片叶片1和一个基座2的金属件；然后将上述金属件一个或多个镶嵌到模具中；其次加入金属溶液，通过压铸的方法将1个或多个金属件压铸成散热片。多个金属件上的基座2周边与金属溶液结合的部位设计成凹槽结构，将多个金属件配合在一个模具中，通过压铸机将金属溶液填充到模具中，溶液通过叶片1上凹槽4等缝隙，将散热叶片露在模具芯中的部分（即凹槽4）包裹在里面，然后金属溶液凝固后，金属溶液与散热叶片就结合到一起。

在本实施例中，制作模具时，只需用线切割的方式避开型材对应的地方，将制作好的带有基座2的散热叶片1预放入到模具中，散热叶片1基座2与金属溶液结合的部位为凹槽4结构或凸台结构或孔洞结构。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。