[发明专利]一种连铸中间包挡渣坝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸中间包挡渣坝及其制备方法，属钢铁冶金连铸中间包流场优化技术领域。

背景技术

目前，国内炼钢厂为了改善连铸中间包内的钢液流场，延长钢液在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮排除，在连铸中间包内设置控流装置，一般由湍流控制器、挡渣墙、挡渣坝组合使用，以达到更好的控流效果。

CN2936498U（200520036602.9）公开了一种中间包挡渣坝,该挡渣坝无导流孔,外观成柱状，一侧弧形面,另一侧为平面,中空,整个形状成“撮箕形”,由镁质耐火材料制成,圆形或弧形墙表面高度为中间包净空高度的1/2～2/3。该挡渣坝简单易作,成本低廉,能有效提高铸坯质量。CN201755637U公开了一种中间包内的挡渣墙，它主要包括墙体和流钢孔，流钢孔设置在墙体上，其特征是所述的流钢孔分上、中、下三行设置在墙体上，所述上流钢孔和下流钢孔的纵向投影位于两中流钢孔之间；由于流钢孔设置合理，能达到合理分布钢水流向，合理分布热流，挡渣效果好。

以上现有技术无孔或直孔挡渣坝，在生产与应用中存在的主要缺陷是，钢液贴底流较重和钢液温度分层，在浇注区形成较大死区，不利于夹杂物上浮去除，而使用无孔挡渣坝又增加了中间包注余量，推高了连铸坯的钢铁料消耗，增加了生产成本。

CN102161212A提供一种低成本挡渣坝的制作方法,包括步骤：将回收废旧高铝砖进行筛选，将拣选后的废旧高铝砖破碎加工为细粉；将破碎好的废旧高铝砖筛分成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-1mm、≤1mm的颗粒；与硅微粉，纯铝酸钙水泥，添加剂0.4～0.6％等配料。将所述的配料在混砂机中进行混合至均匀；加入材料重量的6～7％的水，搅拌成适合浇注的泥状；振动成型；脱模，自然养护；干燥得到挡渣坝成品。该发明虽然成本低，但存在挡渣坝预制件烘烤中易产生裂纹的技术问题，抗钢水渗透性能尚待提高。

发明内容

针对挡渣坝现有技术存在的问题，本发明提供一种新型连铸中间包挡渣坝及其制备方法，该挡渣坝通过精确设计的导流孔很好地解决了钢液贴底流、钢液温度分层及中间包注余增多等技术难题。由此均匀了中间包内钢液的温度和成分、促进了钢液中夹杂物的上浮排除，提高了连铸坯质量，降低了连铸坯的钢铁料消耗。

本发明的技术方案如下：

一种连铸中间包挡渣坝，其纵剖面为梯形，由挡渣坝本体、导流孔和吊环组成，导流孔为两个，两个导流孔相对于挡渣坝本体纵向中心线对称设置，导流孔圆心分别位于纵向中心线左右1/4～3/8处，且导流孔圆心位于挡渣坝本体横向中心线上方1/8～1/4处，导流孔的轴心线向上倾角β为15°～20°；挡渣坝本体高度H为250～400mm，挡渣坝本体厚度L为120～200mm。

根据本发明优选的，导流孔的的轴心线向上倾角β为15°～18°，孔径d为60～120mm。最优选的，导流孔的的轴心线向上倾角β为18°。

根据本发明优选的，所述挡渣坝本体的高度H为300～350mm，挡渣坝本体的厚度L为160～180mm，导流孔的孔径d为70～90mm。

根据本发明优选的，挡坝渣本体上边左右各1/4处设置两个吊环。所述吊环优选为“∩”形或环形。

上述的挡坝渣本体上边左右各1/4处设置两个吊环是指，将挡坝渣本体上边四等分，从左右两端向里1/4处分别设一吊环。

根据本发明优选的，挡渣坝本体采用预制件，由镁铝尖晶石质浇注料浇注而成。

根据本发明优选的，所述用于挡渣坝本体的镁铝尖晶石质浇注料，按重量百分比由下述材料组成：10～5mm粒度的高纯镁砂18～22%，3mm≦粒度<5mm粒度的高纯镁砂12～22%，1mm≦粒度<3mm的高纯镁砂17～22%，0.074mm<粒度<1mm的高纯镁砂12～15%，200目的电熔镁砂细粉16～20%，325目的硅微粉3.0～4.5%，325目的铝镁尖晶石微粉6.0～8.0%，三聚磷酸钠0.3～0.6%，六偏磷酸钠0.1～0.3%，防爆纤维0.15～0.25%，耐火钢纤维0.3～0.5%，均为重量百分比。各组分百分比之和为100%。