[发明专利]一种弱磁性铁矿石的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿石开采及深加工领域，具体涉及一种弱磁性铁矿石的选矿方法。

背景技术

目前，国内选矿厂处理的铁矿有磁铁矿和弱磁铁矿两大类，其中磁铁矿的产量占我国铁精粉的产量的四分之三，但我国铁矿资源比较丰富，就储量而言仅次于俄罗斯、加拿大、澳大利亚和巴西等国家。因而，我们无法忽略磁铁矿外的其他铁矿石，而国内大部分铁矿山在选矿技术革新方面也主要是针对磁铁矿，现有的弱磁铁矿选矿技术大多数为焙烧还原成人工磁铁矿，然而焙烧、浮选具有设备投资大、耗能源、耗人工、污染环境的几大弊病。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种能源消耗小、工艺简单的针对弱磁性铁矿石的选矿方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种弱磁性铁矿石的选矿方法，包括有以下步骤：

1）一次破碎：将弱磁性铁矿石给料进颚式破碎机进行初破碎，得到初破碎后的铁矿石；

2）二次破碎：将步骤1）中得到的初破碎后的铁矿石以振动筛进行筛分，筛选合格的铁矿石进入料仓；

3）强磁滑轮磁选：将步骤2）得到的筛选合格的铁矿石以强磁滑轮进行初选，得到强磁滑轮初选合格的铁矿石；

4）球磨机球磨：将步骤3）得到强磁滑轮初选合格的铁矿石送入一级球磨机进行球磨，并通过螺旋分级机进行分级，一级球磨合格的铁矿石进入二级球磨机进行球磨，得到二次球磨合格的铁矿石；

5）钢泵分级：以钢泵将步骤4）得到的二次球磨合格的铁矿石泵入旋流器中进行分级处理，得到分级合格的铁矿石；

6）高频筛脱泥：将步骤5）得到的分级合格的铁矿石进入高频筛进行筛选，将筛选后的铁矿石进入清泥箱后再进入脱泥槽，进行脱泥处理，反复进入清泥箱5次，脱泥槽4次，得到脱泥后的铁矿石；

7）回收沉淀：将步骤6）得到的脱泥后的铁矿石进入回收罐后再进入沉淀池中，得到精选弱磁性铁矿石。

进一步的，上述的一种弱磁性铁矿石的选矿方法，所述弱磁性铁矿石为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、镜铁矿、假象赤铁矿或针铁矿。

本发明的有益效果为：本发明提供的一种弱磁性铁矿石的选矿方法，其流程是在多年的实践基础上得出的，对弱磁矿重选加以利用创新，得出较高的选矿比和精粉品味。本发明选矿方法设计有三个改进，这些改进能够明显的提升选矿比和精粉品味，降低成本。如上述方法中，采用了五个清泥箱，四个脱泥槽，利用高差，不使用电机水泵，减少了操作成本，提高了设备的运转率，运用回收罐，减少铁精粉的流失，提高效益。同时，本发明技术操作性强，不需技术水平很高的技术人员。只经过焙烧，浮选就可以对弱磁矿选矿，降低生产成本，提升选矿比和精粉品味。在如今提倡低碳，绿色环保，节能减排的大环境下，具有不可忽略的现实意义以及个人社会的巨大经济效益。

具体实施方式

实施例1：

弱磁性铁矿石为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、镜铁矿、假象赤铁矿和/或针铁矿中的一种或多种。

以上弱磁性铁矿石的选矿方法，包括有以下步骤：

1）一次破碎：将弱磁性铁矿石给料进颚式破碎机进行初破碎，得到初破碎后的铁矿石；

2）二次破碎：将步骤1）中得到的初破碎后的铁矿石以振动筛进行筛分，筛选合格的铁矿石进入料仓；

3）强磁滑轮磁选：将步骤2）得到的筛选合格的铁矿石以强磁滑轮进行初选，得到强磁滑轮初选合格的铁矿石；

4）球磨机球磨：将步骤3）得到强磁滑轮初选合格的铁矿石送入一级球磨机进行球磨，并通过螺旋分级机进行分级，一级球磨合格的铁矿石进入二级球磨机进行球磨，得到二次球磨合格的铁矿石；

5）钢泵分级：以钢泵将步骤4）得到的二次球磨合格的铁矿石泵入旋流器中进行分级处理，得到分级合格的铁矿石；

6）高频筛脱泥：将步骤5）得到的分级合格的铁矿石进入高频筛进行筛选，将筛选后的铁矿石进入清泥箱后再进入脱泥槽，进行脱泥处理，反复进入清泥箱5次，脱泥槽4次，得到脱泥后的铁矿石；

7）回收沉淀：将步骤6）得到的脱泥后的铁矿石进入回收罐后再进入沉淀池中，得到精选弱磁性铁矿石。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。