[发明专利]一种自夹袋料斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种自夹袋料斗，可用于粉体，颗粒，块状等物料的小袋型下料填充。

背景技术

长期以来，小袋型包装由于袋型小，袋口打开小，料斗口做小容易发生堵料，料斗口做大又无法伸入袋中而只能采用手工包装方式。既不卫生，又不美观；效率低下，且浪费大量人力物力，成本很大；同时也不符合我国对食品安全卫生改革发展的要求。因一般料斗无法满足小袋型下料填充要求，使小袋型自动化包装发展受到严重的限制，小袋型包装的市场竞争力也受到很大的影响。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种自夹袋料斗，可调节料斗口的大小，保证小袋型包装袋袋口和料斗口都能打开至最大限度，避免堵料等情况发生，从而可以满足自动化包装中下料填充的要求。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种自夹袋料斗，其特征在于：包括有固定斗和位于固定斗下方的活动料斗，所述活动料斗由两个相互对应扣合且倾斜设置的料板组成，所述料板中部分别设有相互对应配合的定位柱和定位孔，所述固定斗的两侧分别设有相互对应的支板，所述支板上分别通过转轴转动安装有两交叉的连板，所述连板的下端分别扣合在同侧料板的定位柱上，且位于中部的定位柱上套装有扭簧一，所述料板的外端面分别转动通过转销安装有弧形夹爪，且转销上套装有扭簧二，所述弧形卡爪的上端部外侧设有与其对应且驱动其绕转销转动的驱动气缸，所述活动料斗外侧的料板外端面上端部安装有滚轮，所述滚轮的下轮面在条形环板上运行，所述固定斗上还设有安装在旋转主盘上的安装板。

所述的弧形夹爪的上端部分别转动安装有滚轮，所述滚轮与其外侧的驱动气缸的活塞杆端部的推块对应，所述推块采用尼龙材质，所述弧形夹爪的下端部分别设有套装有橡胶套。

本发明通过气缸运动将夹爪打开，带动推块移动，从而使弧形夹爪带动活动料斗的料板打开，固定斗中的物料如：小袋型包装袋，则由固定斗进入活动料斗进行放料；气缸回位，夹爪在扭簧二作用下闭合，此时物料则夹在固定斗中进行储料；所述的整体结构安装固定后绕中轴旋转时，料斗上端滚轮在条形环板（圆柱凸轮）上滚动，控制料斗口开合大小，使袋口在下料工位位置开至最大，下料填充，通过活动料斗左右两料板靠扭簧一紧贴在固定斗的左右两板上。通过弧形夹爪上端部的滚轮，可保证在气缸推动过程中保证活动料斗的稳定性，通过尼龙推块的结构，可起到减震作用，通过弧形夹爪下端部的橡胶套可增加摩擦力，辅助夹爪作用料板下端的闭合。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，可调节料斗口的大小，保证小袋型包装袋袋口和料斗口都能打开至最大限度，避免堵料等情况发生，从而可以满足自动化包装中下料填充的要求。

附图说明

图1 为本发明爆炸结构示意图。

图2为本发明结构原理图。

图3为本发明安装使用后的主视图。

图4为本发明安装使用后的俯视图。

具体实施方式

参见附图，一种自夹袋料斗，包括有固定斗1和位于固定斗1下方的活动料斗2，活动料斗2由两个相互对应扣合且倾斜设置的料板组成，料板中部分别设有相互对应配合的定位柱3和定位孔4，固定斗1的两侧分别设有相互对应的支板5，支板5上分别通过转轴6转动安装有两交叉的连板7，连板7的下端分别扣合在同侧料板的定位柱3上，且位于中部的定位柱3上套装有扭簧一8，料板的外端面分别转动通过转销安装有弧形夹爪9，且转销上套装有扭簧二10，弧形卡爪9的上端部外侧设有与其对应且驱动其绕转销转动的驱动气缸11，活动料斗2外侧的料板外端面上端部安装有滚轮13，滚轮13的下轮面在条形环板14上运行，固定斗1上还设有安装在旋转主盘15上的安装板16。所述的弧形夹爪9的上端部分别转动安装有滚轮17，滚轮17与其外侧的驱动气缸11的活塞杆端部的推块18对应，推块18采用尼龙材质，弧形夹爪9的下端部分别设有套装有橡胶套12。