[发明专利]一种球团装料机

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼领域，更具体的说，涉及一种卧式还原罐的球团装料装置。

背景技术

在现有技术中，国内外金属镁生产的主要方法还是以卧式还原罐（横罐）硅热还原法为主。冶炼前，先把半圆形加料槽套设在横罐罐口，然后安排一个工人往加料槽里倒球团，另一个工人手持长铲将球团推入横罐内部，二人配合完成装料。惟，该工序不但劳动强度大，而且需要两个工人，配合的滞后性也造成生产效率低下。

鉴于此，有必要设计一种改进的球团装料机来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种具有节省人力、生产效率高的球团装料机。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种球团装料机，用以将球团装填入横罐罐腔内，其包括料斗、位于料斗下方的出料口以及位于出料口下方的装料槽，所述装料槽与横罐罐腔对接，所述球团装料机还包括将球团从装料槽推送至横罐罐腔内的推料件，所述推料件具有位于前端的推料部并定义有推料方向及与推料方向相反的退出方向，所述球团装料机还设有封闭出料口的阀体，所述阀体在自然状态下关闭出料口而在所述推料部沿退出方向经过出料口时打开。

进一步的，所述阀体为扇形阀，所述扇形阀上设有供推料件拨动打开的拨动部。

进一步的，所述拨动部为单向挡止结构，当外力沿退出方向作用于拨动部时阀体联动，当外力沿推料方向作用于拨动部时阀体不动。

进一步的，所述装料槽于出料口下方设有若干供粉渣通过的开孔，所述开孔下方设有收集粉渣的收纳盆。

进一步的，所述球团装料机上还设有控制球团装料机车轮水平移动的摇杆。

进一步的，所述球团装料机上还设有控制球团装料机出料口竖直移动的高度调整部。

进一步的，所述料斗与球团装料机分离设置并通过起吊装置安装到球团装料机顶部。

进一步的，所述推料件还包括与推料部相连的杆部，所述装料槽在远离横罐罐腔的端壁上设有供杆部搁置以减小摩擦力的滑动部。

进一步的，所述阀体每次触动具有固定的开启时间或者通过人为延长所述推料部和拨动部的接触时间以增加总的开启时间。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：所述设置于球团装料机上部的料斗和所述推料部沿退出方向经过出料口时打开的设计，仅需一人即可实现装料，且操作方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明球团装料机的侧视示意图。

图2为本发明球团装料机的正视示意图。

图3为本发明第二实施例球团装料机中下料口及阀体部分的正视示意图。

图4为本发明第二实施例球团装料机中下料口及阀体部分的侧视示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，下面结合附图对本发明球团装料机100进一步具体描述如下。

请参阅图1和图2，本发明球团装料机100用以将球团（未图示）装填入横罐罐腔200内，其包括料斗10、位于料斗10下方的出料口101以及位于出料口101下方的装料槽20，所述装料槽20与横罐罐腔200对接，所述球团装料机100还包括将球团从装料槽20推送至横罐罐腔200内的推料件30，所述推料件30具有位于前端的推料部301并定义有推料方向I及与推料方向相反的退出方向O，所述球团装料机100还设有封闭出料口101的阀体102，所述阀体102在自然状态下关闭出料口101而在所述推料部301沿退出方向O经过出料口101时打开。所述设置于球团装料机100上部的料斗10以及所述阀体102在推料部301沿退出方向O经过出料口101时打开的设计，仅需一人即可实现装料，且操作方便，提高了生产效率。