[发明专利]节能轮胎胎面橡胶组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种节能轮胎胎面橡胶组合物，以100重量份的天然橡胶为基准，以重量份计还包含：

35～50份炭黑、5～15份白炭黑、2.5～3.0份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～3份硅烷偶联剂、1.0～5.0份酰胺基枝接炭黑改性剂、1～3份N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺防老剂、1～2份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体防老剂、1～2份防护蜡、1～1.5份硫磺、1.0～1.5份硫化促进剂、0.1～0.3份防焦剂。

2.根据权利要求1所述节能轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于所说的所说的炭黑是N234炭黑。

3.根据权利要求1所述节能轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于所说的所说的硅烷偶联剂是三乙氧基硅基四硫化物和惰性分散剂按重量比1∶1的混合物。

4.根据权利要求1所述节能轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于所说的所说的防护蜡是莱茵蜡111。

5.根据权利要求1所述节能轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于所说的所说的硫化促进剂是N-叔丁基-2-苯并噻唑磺酰胺。

6.根据权利要求1所述节能轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于所说的所说的防焦剂是N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。

7.一种生产权利要求1所述节能轮胎胎面橡胶的方法，包括下列步骤，其组分比例按重量份计：

天然胶碎胶：采用破碎机将大的冷胶块直接破碎至小碎块，然后将小碎块胶称量后投入密炼机；

密炼机混炼：转子转速40～60rmp，压砣压力0.6～0.7MPa，首先将100份天然橡胶碎块投到密炼机混炼室，混炼10～20秒，35～50份炭黑、5～15份白炭黑、2.5～3.0份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～3份硅烷偶联剂、1.0～5.0份酰胺基枝接炭黑改性剂、1～3份N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺防老剂、1～2份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体防老剂、1～2份防护蜡投到密炼机混炼室，继续混炼20～30秒，胶料温度达到120～130℃，提砣5～10秒，压砣混炼40～50秒，胶料温度为145～155℃，混炼结束进行排胶；

串联密炼机混炼：密炼机混炼排胶至串联密炼机继续混炼，转子转速40～60rmp，无压砣，胶料温度保持在145～150℃，恒温混炼180秒，增加白炭黑与硅烷偶联剂的反应时间，混炼结束进行排胶；

开炼自动炼胶：串联密炼机混炼排胶至冷却开炼机，自动进行捣胶，开炼机转速20～40 rmp，捣胶时间150秒；胶片自动传递到加硫开炼机进行加硫，开炼机转速20～40 rmp，1～1.5份硫磺、1.0～1.5份硫化促进剂、0.1～0.3份防焦剂在360秒内按三次自动添加，加硫结束后，胶片继续捣胶360～480秒；胶片自动传递到出片开炼机，混炼结束进行排胶，即可得到本发明轮胎胎面胶成品。