[发明专利]一种高耐印力印刷版的加工方法及其印刷版材

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耐印力印刷版的加工方法及其印刷版材，属于印刷制版领域。

背景技术

印刷机的印刷版简称印版，是指传递油墨至承印物上的用于印刷图文的载体，通常将其分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其中，平版是指印刷版上的图文部分和非图文部分基本在同一平面上，图文部分由亲油材料制造、非图文部分由亲水材料制造；印刷时，根据油水不相溶的原理，先由印刷机的供水装置向平版的非图文部分供水，然后由印刷机的供墨装置向平版供墨，由于平版的非图文部分受水的保护，因此，油墨只能被供到平版的图文部分，之后平版先将图文部分的油墨转移到设置在平版滚筒和压印滚筒间的橡皮滚筒上的橡皮布上，再转印到承印物表面。由于印刷过程中增加了这层橡皮布，所述平版印刷又称为胶印。

胶印平版的制作主要采用胶片晒版成像及化学蚀刻的方法，其基本工艺流程如下：先制备由上至下为亲水金属层和亲油金属层相结合的金属板材，将感光胶涂布在金属版材上，烘干后利用反阳图或反阴图胶片进行晒版，晒版过程中曝光部分的感光胶发生交联固化，然后在晒版后的版面上倒上显影液，未曝光部分的感光胶被溶解掉，露出感光胶下的亲水金属层，之后用高浓度酸对露出的亲水金属层进行腐蚀，直至露出亲油金属层，最后清除掉剩余已交联固化的感光胶，再经过检修和裁切即完成胶印平版的制作。由于上述胶印平版的制作方法中采用的感光胶为含有重铬酸盐的阿拉伯树胶体系或含有重铬酸盐的聚乙烯醇体系，所以在胶印平版的制作过程中容易产生铬污染；同时，在使用高浓度酸腐蚀亲水金属层是会产生大量难以处理的高浓度废酸液。

为了解决上述胶印平版制作过程中产生的铬污染以及废酸液难以处理的问题，有研究人员开始利用新型感光材料并避免使用高浓度酸来制作胶印平版。如中国专利CN1555314A公开了一种胶印平版，其由基材支撑体和其上连接的激光可烧蚀部件组成。其中，基材支撑体为铝合金或钢，而激光可烧蚀部件由丙烯酸与乙烯基膦酸的共聚物和许多激光敏感颗粒的聚合物组合而成，具有亲水性。当用激光照射激光可烧蚀部件时，被照射部位露出基材支撑体，而其余部位仍保持亲水性，即完成了胶印平版的制作。

上述胶印平版制作中使用的激光可烧蚀部件起到了感光胶的作用，其成分中不含铬，避免了铬污染的问题，而且制作中只需要使用激光照射激光可烧蚀部件即可得到胶印平版，省略了高浓度酸腐蚀的步骤。但是，上述胶印平版亲水区域的材料为丙烯酸与乙烯基膦酸的共聚物和激光敏感颗粒聚合物的组合物，该组合物中含有大量的高分子材料，耐磨性较差，因此将上述胶印平版用于印刷大量产品时，其亲水区域材料容易因大量印刷而被损坏，导致胶印平版的耐印力降低，需要频繁更换印刷版，不仅提高了成本，而且降低了工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术胶印平版的亲水区域材料中含有大量高分子材料，耐磨性差，因此导致胶印平版的耐印力很低，需要频繁更换印刷版；进而提出一种无需频繁更换的高耐印力印刷版的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高耐印力印刷版的加工方法，其包括如下步骤：

（1）在亲油基质层表面上设置感光层；

（2）用光照射上述感光层，显影后，被所述光照射的部位露出所述亲油基质层；

（3）在露出的部分所述亲油基质层上设置金属亲水层，去除剩余的所述感光层即可。

在步骤（1）中，在所述亲油基质层表面上设置亲油层，再在所述亲油层上设置所述感光层。

所述亲油层的厚度为0.005-0.01mm。

所述亲油层为电铸铜层或电镀铜层。

步骤（3）中，先在露出的部分所述亲油基质层或亲油层上设置改性亲油层，再在所述改性亲油层上设置所述金属亲水层。

所述改性亲油层的厚度为0.005-0.01mm。

所述改性亲油层为电铸铜层或电镀铜层。

所述亲油基质层的厚度为0.25-0.5mm。

所述亲油基质层为冷轧压延黄铜层或冷轧压延紫铜层。

所述金属亲水层的厚度为0.003-0.005mm。

所述金属亲水层为电镀铬层。

所述光为激光。

所述激光为830nm热敏激光或405nm紫外激光，所述感光层相应地为与830nm热敏激光或405nm紫外激光配套使用的感光胶。

所述激光的分辨率大于2400dpi，强度为120-320mJ/cm²。

步骤（3）中，去除剩余所述感光层的方法为用5-10wt%的NaOH溶液反应溶解掉剩余所述感光层。