[发明专利]非接触式空间交叉传动用磁性锥齿轮及其制造方法和应用

说明书

技术领域

    本发明涉及磁性锥齿轮及其制造方法和应用，特别是非接触式空间交叉传动用磁性锥齿轮及其制造方法和应用。该锥齿轮用于传动装置或设备上，特别应用于要求生产环境无尘化的场合，且对轴的传动方向有空间交叉要求的较大力矩传动装置或设备上。

背景技术

    传统的机械齿轮传动机构，由于都是接触式传递，在工件过程中不可避免地会产生微粒与灰尘。而在一些高新技术领域，其对生产环境的要求十分苛刻，所以在当今的传动技术中出现了具有洁净化程度高，无磨损等优点的非齿轮接触的磁性齿轮。但在以往磁性齿轮的技术上，还不能实现非接触空间交叉轴之间的传动，且磁性齿轮多为拼接镶嵌式， 其制作过程较为复杂。（如专利200610112951.3A 一种对极永磁结构磁齿轮及其磁齿轮组）。已经提出的非接触空间交叉轴之间的传动磁性齿轮转动半径小，不能实现大力矩传动。（如专利200710047483.0 非接触式空间交叉传动用磁性齿轮及其制造方法和应用）。

发明内容

本发明的目的在于提供能实现非接触式空间交叉传动用磁性锥齿轮及其制造方法和应用，它能提供洁净、大力矩、低噪声、低震动的安全生产环境。

 

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

非接触式空间交叉传动用磁性锥齿轮，包括一个磁性锥齿轮，其特征在于：

1）其磁极以S极与N极间隔均布于磁性锥齿轮的锥面上，

2）磁极呈梯形状周向排列，

3）所有磁极的排列形成一个光滑完整圆锥体。

上述磁性锥齿轮的锥形轴端整体为钕铁硼材质粘结压制体，其磁极为该粘结压制体外表面径向多极充磁构成的磁极。

非接触式空间交叉传动用磁性锥齿轮的制造方法，用于制造非接触式空间交叉传动用磁性锥齿轮，其特征在于磁性锥齿轮的锥形轴端是由钕铁硼永磁材料经粘结压制而成，然后由外表面径向多极充磁得到磁极。

非接触式空间交叉传动用磁性锥齿轮的应用，其特征在于应用于对空间交叉轴有传动要求且无尘化的生产传动机构上，在所述的非接触式空间交叉传动中，两个磁性锥齿轮空间交叉应保留有效间隙，能通过两个磁性锥齿轮的磁极的磁力产生有效扭矩而实现传动。

与现有的技术相比，本发明具有如下显而易见的实质性特点和优点：本发明的磁性锥齿轮具有结构简单、制作方便、维护方便，可以非接触式的实现传统齿轮的传动功能，且较之有有防尘和防机械磨损、噪声低、震动小、安全可靠、寿命长等优点。本发明的磁性锥齿轮能实现空间交叉轴之间的传动。

附图说明

图1是本发明的一个实施例磁性锥齿轮的结构示意图。

图2是图1的实施例应用的传动机构示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例结合附图详述如下；

实施例一：

参见图1，本非接触式空间交叉传动用磁性锥齿轮，包括一个磁性锥齿轮，其特征在于：

1）其磁极以S极与N极间隔均布于磁性锥齿轮的锥面上，

2）磁极呈梯形状周向排列，

3）所有磁极的排列形成一个光滑完整圆锥体。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，特别之处是：所述整个锥形轴端为钕铁硼材质粘结压制体，其磁极为该粘结压制体外表面径向多极充磁构形成的磁极。

实施例三：

上述非接触式空间交叉传动用磁性锥齿轮的制造方法，用于制造根据权利要求所

述的非接触式空间交叉传动用磁性锥齿轮，其特性在于磁性锥齿轮的锥形轴端是由钕铁硼永磁材料经粘结压制而成，然后锥面经径向多极充磁得到磁极。

实施例四：

上述非接触式空间交叉传动用磁性锥齿轮的应用，其特征在于应用对空间交叉轴有传动要求且无尘化的生产传动机构上，在所述的非接触式空间交叉传动中，两个磁性锥齿轮空间交叉应保留有效间隙，能通过两个磁性齿轮的磁极的磁力产生有效扭矩而实现传动。

实施例五：

参见图1和图2。本非接触式空间交叉传动用磁性锥齿轮的锥形轴端是由钕铁硼永磁材料经粘结压制而成，锥形轴端外表面光滑，经对其圆锥锥面进行表面径向充磁后得到相邻磁极为异极的多极磁性锥齿轮。图1显示其磁极呈梯形状均布于圆锥锥面上。图2显示将两个磁性锥齿轮按空间交叉轴安装，两磁性齿轮为非接触，其间留有有效间隙，并使这2个磁性锥齿轮的磁极正好吻合以实现传动。本发明的齿轮传动并非轮齿啮合传动，它是靠磁性齿轮间正负极之间的吸力和斥力来产生扭矩以实现传动。

非接触式空间交叉传动磁性锥齿轮的具体传动工作原理：首先按上述方法将两磁性锥齿轮安装好后，将磁性齿轮1（主动轮）发生转动时，暂定齿轮1上标号3处的极性为N，而此时齿轮2上标号5处的极性为S，则此时N与S极产生相互吸引，所以齿轮1发生转动时，由于磁力作用，齿轮2也会发生相应的转动，且齿轮1上标号4处的极性为S极，则齿轮1发生转动后，其标号4处的磁极也会由于和齿轮2上标号5处的磁极由于是同极，所以也会产生相斥力，而与齿轮2上标号6处为异极相吸，从而也推动齿轮2转动。