[发明专利]橡筋机的卷料成圈装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将橡筋带加工成橡筋圈的橡筋机，具体地说是橡筋机的卷料成圈装置。

背景技术

橡筋圈的生产制作，通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，分段剪取、缝制成圈，在该生产过程中，通常采用手工或多个不同功能的单机分别操作来完成。实用新型专利一种自动橡筋机的橡筋带送料装置，对应专利号201020269752.5，实用新型专利一种自动橡筋机的橡筋带定长装置，对应专利号201020269792.X，实用新型专利一种自动橡筋机的切料装置，对应专利号201020269783.0，实用新型专利一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置，对应专利号201020269797.2，实用新型专利一种自动橡筋机的拉料装置，对应专利号201020269802.X，公开了一种集整理送料、定长裁切、拼接缝制为一体的全自动橡筋圈加工设备，可以全自动完成橡筋带制成橡筋圈的整个生产流程，但是该全自动橡筋圈加工设备在加工性能、生产装配上还具有进一步改进的潜力。

发明内容

本发明针对上述现有技术现状，而提供一种全新结构的橡筋机的卷料成圈装置，可以快速、方便地将橡筋带卷绕构成橡筋圈。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：橡筋机的卷料成圈装置，包括设于机架上的基座，基座上间隔设有用于夹持橡筋带的第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具能分别绕对应的第一轴心和第二轴心旋转运动，在第一夹具与第二夹具之间设有托料架；机架设有能绕第三轴心转动的第三夹具；第三夹具夹持橡筋带的端部后，绕第三轴心作旋转运动使橡筋带的端部穿过第一夹具和第二夹具；第一夹具和第二夹具夹住该橡筋带的两端后，分别绕第一轴心和第二轴心旋转将橡筋带的两端固定在托料架上。

为优化上述技术方案，本发明还包括以下改进的技术方案。

上述第一轴心与第二轴心之间的距离能调节。

上述的基座间隔设有用于驱动第一夹具绕第一轴心旋转运动的第一旋转气缸和用于驱动第二夹具绕第二轴心旋转运动的第二旋转气缸。

上述的第一旋转气缸具有第一驱动轴，第一驱动轴通过第一连接臂与第一夹具相连接；第二旋转气缸具有第二驱动轴，第二驱动轴通过第二连接臂与第二夹具相连接。

上述的机架设有用于驱动第三夹具绕第三轴心旋转运动的第三旋转气缸。

上述的机架设有能转动的第三驱动轴，第三驱动轴通过第三连接臂与第三夹具相连接；第三旋转气缸通过同步带与第三驱动轴联动。

上述的机架设有第一导轨，基座滑动设置在第一导轨上，在机架上设有驱动基座滑动的滑动气缸。

上述的第一夹具或第二夹具或第三夹具包括一个固定臂，一个活动臂和用于驱动活动臂与固定臂配合夹料的夹料气缸。

上述的基座设有第二导轨，托料架滑动设置在第二导轨上，在托料架与基座之间设置有拉簧。

与现有技术相比，本发明中橡筋机的卷料成圈装置，通过第三夹具夹料并旋转运动，将橡筋带两端分别送至第一夹具和第二夹具；第一夹具和第二夹具夹住橡筋带的两端后，通过旋转运动使橡筋带构成橡筋圈，并将橡筋圈拼接的两端固定在托料架上，方便后续的缝纫固定。该卷料成圈装置有效提高橡筋带的成圈速度，具有结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图。

图2是图1后部立体结构示意图。

图3是图2的组装分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：机架1、第一导轨11、滑动气缸12、台板13、支撑架14、基座2、第二导轨21、拉簧22、支撑板23、连接板24、气管安装支架25、吹气管26、安装轴27、靠板28、第一夹具3、第一旋转气缸31、第一驱动轴32、第一连接臂33、第一气缸安装板34、第二夹具4、第二旋转气缸41、第二驱动轴42、第二连接臂43、第二气缸安装板44、托料架5、托料支撑架51、托板安装架52、托板53、第三夹具6、第三旋转气缸61、第三驱动轴62、第三连接臂63、同步带64、第一同步轮65、第二同步轮66、固定臂71、活动臂72、夹料气缸73。

橡筋机的卷料成圈装置，包括机架1和设于机架1上的基座2。机架1是由台板13和支撑架14构成的组合件。