[发明专利]一种高效率节能燃气多炉胆式玻化微珠膨胀炉及制作方法

说明书

技术领域

    本发明涉及膨胀炉技术领域，尤其涉及一种高效率节能燃气多炉胆式玻化微珠膨胀炉及制作方法。

背景技术

目前，现有的玻化微珠膨胀炉一般采用一条炉胆，这样就限制了膨胀炉的产量，使其无法进一步提高产量。同时一条炉胆的热利用率也很低，对热能不能最大化利用。再个一条炉胆如果出现损坏或破烂，将无法继续生产，导致被迫停机，影响了生产的稳定性、连贯性和持续性。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提出一种高效率节能燃气多炉胆式玻化微珠膨胀炉及制作方法，其目的是提高玻化微珠膨胀炉的工作效率，解决生产产量低、能耗高、热利用率低、无法连贯持续生产的问题，并使其具有结构合理、使用方便、成本低的特点。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效率节能燃气多炉胆式玻化微珠膨胀炉，包括：燃烧器、炉体、保温模块、不锈钢炉胆Ⅰ、不锈钢炉胆Ⅱ、不锈钢炉胆Ⅲ，所述膨胀炉体内设置有至少两个以上的不锈钢炉胆，所述的不锈钢炉胆均匀分布在膨胀炉体内，所述膨胀炉分为三个温区：预热区、高温烧制区、烧成区；三个温区的开端和末端及交界处设置有均匀分布的与不锈钢炉胆对应的使炉内均匀受热的高效节能燃烧器。

一种高效率节能燃气多炉胆式玻化微珠膨胀炉，所述每个温区的开端、末端及交界处的高效节能燃烧器，为均匀分布的三个高效节能燃烧器，每个高效节能燃烧器为单独温度的燃烧器，每个高效节能燃烧器与对应的不锈钢炉胆中心线成夹角，构成旋转加热炉体内不锈钢炉胆的旋转组合燃烧器。

一种高效率节能燃气多炉胆式玻化微珠膨胀炉，所述至少两个以上的不锈钢炉胆，为三不锈钢炉胆不锈钢炉胆Ⅰ、不锈钢炉胆Ⅱ、不锈钢炉胆Ⅲ。

一种高效率节能燃气多炉胆式玻化微珠膨胀炉，所述炉体为筒形结构，所述炉体外的截面设置为六边形结构，炉体内的截面设置为圆形结构；所述膨胀炉体内壁设置的保温模块由高铝硅酸盐纤维制成。

一种高效率节能燃气多炉胆式玻化微珠膨胀炉制作方法，其步骤如下：

1）、采用三个不锈钢炉胆Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，均匀分布在膨胀炉中心；

2）、膨胀炉内壁采用高铝硅酸盐纤维制成的保温模块，保温效果好，能使炉子升温速度提高；

3）、膨胀炉分为三个温区：预热区、高温烧制区、烧成区；

4）、在三个温区的开端、末端及交界处安装有均匀分布的与不锈钢炉胆对应的三个高效节能燃烧器，高效节能燃烧器与对应的不锈钢炉胆中心线成夹角，构成旋转加热炉体内三个不锈钢炉胆Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的旋转组合燃烧器，使炉内均匀受热；

5）、工作时，当一个不锈钢炉胆Ⅰ突然出现故障，不锈钢炉胆Ⅱ，Ⅲ正常工作，不影响生产。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

一种高效率节能燃气多炉胆式玻化微珠膨胀炉及制作方法，能够提高玻化微珠膨胀炉的工作效率，解决生产产量低、能耗高、热利用率低、无法连贯持续生产的问题，并具有结构合理、使用方便、成本低的特点。

附图说明

图1是燃气多炉胆式玻化微珠膨胀炉的结构示意图；

图2是图1多炉胆式玻化微珠膨胀炉截面的结构示意图；

图中；1、燃烧器，2、炉体，3、保温模块，4、不锈钢炉胆Ⅰ，5、不锈钢炉胆Ⅱ，6、不锈钢炉胆Ⅲ。

具体实施方式

如图1、2所示，一种高效率节能燃气多炉胆式玻化微珠膨胀炉，包括：燃烧器1、炉体2、保温模块3、不锈钢炉胆Ⅰ、不锈钢炉胆Ⅱ5、不锈钢炉胆Ⅲ6，所述膨胀炉体2内设置有至少两个以上的不锈钢炉胆，所述的不锈钢炉胆均匀分布在膨胀炉体2内，所述膨胀炉分为三个温区：预热区、高温烧制区、烧成区，三个温区的开端和末端及交界处设置有均匀分布的与不锈钢炉胆对应的使炉内均匀受热的高效节能燃烧器，保证炉体2内温度均匀稳定。

所述每个温区的开端、末端及交界处的高效节能燃烧器，为均匀分布的三个高效节能燃烧器，每个高效节能燃烧器为单独温度的燃烧器，每个高效节能燃烧器与对应的不锈钢炉胆中心线成夹角，构成旋转加热炉体2内不锈钢炉胆的旋转组合燃烧器。

所述至少两个以上的不锈钢炉胆，为三不锈钢炉胆不锈钢炉胆Ⅰ、不锈钢炉胆Ⅱ、不锈钢炉胆Ⅲ。

所述炉体2外的截面设置为六边形结构，炉体2内的截面设置为圆形结构。所述膨胀炉体2内壁设置的保温模块3由高铝硅酸盐纤维制成。

一种高效率节能燃气多炉胆式玻化微珠膨胀炉制作方法，其步骤如下：

1）、采用三个不锈钢炉胆Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，均匀分布在膨胀炉中心；