[发明专利]一种生产防锈漆用氧化铁红的机械装置无效
申请号: | 201310274213.9 | 申请日: | 2013-07-02 |
公开(公告)号: | CN104276610A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 林光德 | 申请(专利权)人: | 林光德 |
主分类号: | C01G49/06 | 分类号: | C01G49/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221400 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 防锈漆 氧化铁红 机械 装置 | ||
技术领域:
本发明属于化工建材领域,尤其涉及一种生产防锈漆用氧化铁红的机械装置。
背景技术:
氧化铁红,又称铁氧红、铁丹、锈红,分子式为 Fe2O3,分子量为159.69,
氧化铁红有天然的和人造的两种,天然的称西红,是基本上纯粹的氧化铁,为红色粉末;人造的由于生产方法和操作条件的不同,它们的晶体结构和物理性状都有很大的差别,色泽变动于橙光到蓝光至紫光之间,遮盖力和着色力都很大,有优越的耐光、耐高温性能,并耐大气影响、耐污浊气体、耐一切碱类,只有在浓酸中加热的情况下才会逐渐溶解。氧化铁红用途广泛:在建材工业中主要用于彩色水泥、彩色水泥地砖、混凝土地砖、彩色灰浆、彩色沥青、水磨石、马赛克花砖、人造大理石及墙面粉刷等;2、用于各种涂料着色和保护物质,包括水性内外墙涂料、粉末涂料、油性漆、具有防锈功能的铁红底漆;3、用于塑料制品的着色,如热固性塑料和热塑性塑料;4、用于高级精磨材料,使用于精密的五金仪器、光学玻璃等的抛光;5、是高纯度的是粉末冶金的主要基料,用来冶炼各种磁性合金和其他高级合金钢。本发明是一种生产防锈漆用氧化铁红的机械装置,该装置以反应罐、反应池、煅烧炉、粉碎机、研磨机、振动筛为设备,以硫酸废渣、化工铁泥、废硫酸、氢氧化钠为原料,生产的具体工艺是:将化工铁泥、废硫酸按规定的比例配料后掺混制成硫酸亚铁溶液在加入氢氧化钠后制得晶种;将反应池加入硫酸废渣、化工铁泥掺混均匀后加入晶种加温、搅拌直至反应完成后送入煅烧炉煅烧,然后将煅烧的物料粉碎、研磨、筛粉后得到成品。
发明内容:
本发明主要解决的问题是提供一种生产防锈漆用氧化铁红的机械装置,该该装置以反应罐、反应池、煅烧炉、粉碎机、研磨机、振动筛为设备,以硫酸废渣、化工铁泥、废硫酸、氢氧化钠为原料,通过晶种制作、硫酸废渣和化工铁泥的氧化、煅烧、粉碎、研磨、分级后制得成品。
本发明采用的技术方案是:
一种生产防锈漆用氧化铁红的机械装置,包括:反应罐、反应池、煅烧炉、粉碎机、研磨机、振动筛;其特征是:反应罐上设有化工铁泥进口、废硫酸进口、氢氧化钠进口,反应罐和反应池间设有第一料浆泵和管道,反应池上设有硫酸废渣进口、化工铁泥进口,反应池和煅烧炉间设有第一输送机,煅烧炉和粉碎机间设有第二输送机,粉碎机和研磨机间设有第三输送机,研磨机和振动筛间设有第四输送机,振动筛上设有氧化铁红出口。
本发明的进一步技术方案是:
所述的第一料浆泵为不锈钢材质,管道为聚乙烯材质。
所述的第一输送机为刮板式输送机,第二、第三、第四输送机为单向皮带输送机。
本发明的有益效果是:提供了一种生产防锈漆用氧化铁红的机械装置,该装置使用通用设备、结构合理、生产工艺简单、生产成本低廉,产品除用于普通防锈漆的配制外,还可使用与多种场合。
附图说明:
如图1为本发明的结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明使用该机械装置生产防锈漆用氧化铁红最佳实施例的具体内容:
1、一种生产防锈漆用氧化铁红的机械装置,包括:反应罐1、反应池2、煅烧炉3、粉碎机4、研磨机5、振动筛6;其特征是:反应罐1上设有化工铁泥进口7、废硫酸进口8、氢氧化钠进口9,反应罐1和反应池2间设有第一料浆泵和管道10,反应池2上设有硫酸废渣进口11、化工铁泥进口12,反应池2和煅烧炉3间设有第一输送机13,煅烧炉3和粉碎机4间设有第二输送机14,粉碎机4和研磨机5间设有第三输送机15,研磨机5和振动筛6间设有第四输送机16,振动筛上设有氧化铁红出口17;所述的第一料浆泵为不锈钢材质,管道为聚乙烯材质;所述的第一输送机为刮板式输送机,第二、第三、第四输送机为单向皮带输送机。
2、通过设置于反应罐1上的化工铁泥进口7、废硫酸进口8将化工铁泥、废硫酸按1:3的比例送入反应罐1,掺混均匀后继续搅拌0.2小时,通过设置于反应罐1上的氢氧化钠进口9再加入适量的氢氧化钠,调反应罐1中的pH值为8-9后得到晶种。
3、将定量的硫酸废渣、化工铁泥通过设置于反应池2上的硫酸废渣进口11、化工铁泥进口12送入反应池2,通过设置于反应罐1和反应池2间的第一料浆泵和管道10将晶种送入反应池2,其重量比为:硫酸废渣和化工铁泥:晶种=95-97:3-5,将其掺混均匀,然后将反应池2中的温度升高到85-90℃,搅拌进行氧化反应12-14小时。
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