[发明专利]环锭纺纱机的钢领-钢丝圈系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种环锭纺纱机的钢领-钢丝圈系统，例如细纱机和使用钢领和钢丝圈捻转纱线的捻线机。

背景技术

已经提出了各种技术用于环锭细纱机的钢领-钢丝圈系统，以减少影响钢领-钢丝圈系统的性能的摩擦磨损和粘附，同时提高速度并且延长系统的寿命。这样的技术包括材料改变、表面处理、形状改变以及使用液体润滑。特别是使用液体润滑是有效的并且相对廉价的。然而，穿过的纱线可能被润滑油污染，并且油的使用导致频繁的维护。因此，液体润滑仅使用于有限的应用，例如毛线的纺纱。

日本特开专利公开文献No.8-27633描述了一种具有较长耐用性和较高生产率的钢领-钢丝圈系统。与钢丝圈实现接触的钢领包括多晶陶瓷表面。钢领的陶瓷表面具有包括球形粒子的表面结构。球形粒子之间的间隙提供用于自然形成的纤维润滑薄膜的储存空间。钢丝圈由弹性材料例如金属形成，并且具有金属和/或陶瓷表面。金属和/或陶瓷表面具有大于或等于钢领的陶瓷表面的硬度的硬度。

该公开文献的钢领-钢丝圈系统使用球形粒子之间的间隙作为用于纤维润滑薄膜的储存空间。因此，纤维润滑薄膜具有不足的附着力。这样在操作期间可能导致薄膜的分离，并且由此增大钢丝圈的行进阻力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环锭纺纱机的钢领-钢丝圈系统，其通过利用摩擦减小效果来减少磨损从而提高耐用性（延长寿命），其中摩擦减小效果是通过利用与纱线分离并附着到钢领-钢丝圈系统的滑动表面上的纤维薄膜的润滑而获得的，而不是液体润滑。

为了实现上述目的，本发明的一个方面是一种环锭纺纱机的非液体润滑类型的钢领-钢丝圈系统。所述钢领-钢丝圈系统包括钢领和沿着钢领行进的钢丝圈。钢领和钢丝圈中的一个在表面部分中每厘米包括400个或更多个凹部，钢领和钢丝圈的另一个在钢丝圈行进时在所述表面部分上滑动。

所述环锭纺纱机包括穿过沿着钢领行进（滑动）的钢丝圈卷绕纱线的环锭细纱机和环锭捻线机，钢领由钢领板支承并且上升和下降。所述凹部包括凹槽和由平坦表面环绕的凹陷。

从下面结合附图借由示例阐明本发明的原理的描述，本发明的其他方面和优点将变得清楚。

附图说明

参考下面结合附图对当前优选实施例的描述，可以最佳地理解本发明及其目的和优点，在附图中：

图1A为表示钢领的立体图；

图1B为图1A的钢领的局部放大图；

图1C为表示纺纱期间的钢领和钢丝圈之间的关系的示意剖视图；

图2为表示摩擦减小部分的示意图；

图3为表示行进阻力和行进距离之间的关系的图表；

图4A为表示与包括摩擦减小部分的钢领一起使用的钢丝圈的磨损的示意图；

图4B为表示与常规钢领一起使用的钢丝圈的磨损的示意图；

图5为表示第二实施例的摩擦减小部分的示例立体图；

图6为表示行进阻力和行进距离之间的关系的图表；

图7为表示第三实施例的摩擦减小部分的示意立体图；

图8为表示行进阻力和行进距离之间的关系的图表；

图9A和图9B为表示与包括摩擦减小部分的钢领一起使用的钢丝圈的磨损的示意立体图；

图9C为表示与常规钢领一起使用的钢丝圈的磨损的示意立体图；

图10为表示另一个实施例中的摩擦减小部分的周期结构的示意图；

图11为表示另一个实施例中的钢领和钢丝圈的形状的局部剖视图；以及

图12A和图12B为表示其它实施例中的摩擦减小部分的结构的示意图。

具体实施方式

第一实施例

参考图1A至图4B，现在将描述环锭细纱机的钢领-钢丝圈系统的第一实施例。

参考图1A至图1C，钢领-钢丝圈系统包括钢领11和钢丝圈12。钢领11包括具有T形剖面的凸缘11a。钢丝圈12具有C形剖面。钢领11由轴承钢制成。如图1B和图1C所示，将硬铬镀覆层13应用到凸缘11a。硬铬镀覆层13具有大约10至20μm的厚度。

镀覆层13包括表面部分，当钢丝圈12行进时，钢丝圈12在表面部分上滑动。表面部分限定摩擦减小部分14。在本实施例中，如图1C所示，摩擦减小部分14形成在凸缘11a的内周面中。