[发明专利]一种高电气性能玻璃纤维复合材料用液体硅橡胶及其制备方法有效
申请号: | 201310275045.5 | 申请日: | 2013-07-01 |
公开(公告)号: | CN103540139A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 陆磊;王超;王芳;彭真 | 申请(专利权)人: | 江苏天辰硅材料有限公司 |
主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08L83/05;C08K3/36;C08K7/14;C08G77/20;C07F15/00 |
代理公司: | 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 | 代理人: | 季萍 |
地址: | 212200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电气 性能 玻璃纤维 复合材料 液体 硅橡胶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高电气性能玻璃纤维复合材料用液体硅橡胶及其制备方法,属于硅橡胶材料技术领域。
背景技术
用硅胶复合的玻璃纤维管、玻璃纤维布,因具有优异的耐温性能,常用于低温-70℃到高温230℃之间;耐臭氧、氧、光及气候老化;具有高绝缘性能,介电常数3-3.2,击穿电压20-50KV/MM;柔韧性好,表面摩擦力大,弹性好;耐化学腐蚀等,常用于高温等复杂环境下电线电路、油汽管路的防护。由于采用了硅胶复合的玻璃纤维管做绝缘防护材料,既提高了输电线路的安全性能,又便于保养维护,还降低了生产成本。
在玻璃纤维材料复合加工中,硅橡胶是其涂覆材料之一。这些涂覆硅橡胶的纤维制品,具有良好的使用性能,例如:耐温,耐化学腐蚀,断裂强度、撕裂强度高等,现已广泛运用于建筑、电气绝缘管道柔性连接、化工防腐和密封等领域。传统的硅橡胶复合管,是将固体混炼胶用非极性溶剂溶解配制而成,如汽油、甲苯、二甲苯,在实际使用过程中不仅污染环境,影响作业工人的身体健康,存在不安全生产隐患,而且产品电气性能较差,达不到4KV以上的防护等级。液体硅橡胶因具有较低的粘度,流动性良好,不加稀释剂也能顺利加工,为大多数生产工厂使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种具有良好的电气性能、阻燃性、粘接能力及环保性能的纤维材料涂布用液体硅橡胶及其制备方法,以满足涂覆硅橡胶的纤维管制品的广泛应用要求。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种高电气性能玻璃纤维复合材料用液体硅橡胶,其特征为,由A组分与B组分按质量比为100:100组成,其组分组成如下:
A组分按质量份数计:
基胶 100质量份
铂金络合物 2.0~5.0质量份
阻燃剂 2.0~3.0质量份
B组分按质量份数计:
基胶 100质量份
含氢聚硅氧烷 0.5~5质量份
抑制剂 0.02~0.2质量份
一种高电气性能玻璃纤维复合材料用液体硅橡胶,由A组分与B组分按质量比为2:100组成,按质量份数计也可以如下:
A组分按质量份数计:
基胶 1.5质量份
铂金络合物 0.2~0.5质量份
阻燃剂 0.2-0.3质量份
B组分按质量份数计:
基胶 100质量份
含氢聚硅氧烷 0.5~5质量份
抑制剂 0.02~0.2质量份
上述一种高电气性能玻璃纤维复合材料用液体硅橡胶的制备方法,其制备方法如下:
(1)制备基胶
①将100质量份的聚硅氧烷I、二氧化硅加入捏合机中,在室温下捏合1~2小时;
② 升温至160~180℃,然后恒温捏合1小时;
③ 抽真空至真空度为0.8MPa,在真空条件下于160~180℃继续捏合2小时,加入聚硅氧烷II,稀释均匀,即得所述的基胶;
(2)制备A组分:按照前述配方份数配比分别加入基胶、铂金络合物和阻燃剂,混合均匀,即得所述的A组分;
(3)制备B组分:按照前述配方份数配比分别加入基胶、含氢聚硅氧烷和抑制剂,混合均匀,即得所述的B组分;
(4)将制得的A组分和B组分按质量比为100:100或2:100混合均匀,即得所述的玻缡纤维管浸涂用液体硅橡胶。
上述一种高电气性能玻璃纤维复合材料用液体硅橡胶及其制备方法,其中,所述的基胶的组成按质量百分比计如下:
聚硅氧烷I 20~40%
聚硅氧烷II 20~30%
二氧化硅 20~25%
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