[发明专利]一种油挡

说明书

技术领域

本发明涉及油密封装置，更具体地说，涉及一种安装于发电机的转轴处、用于油密封、防止转轴上附着的油甩出的油挡。

背景技术

发电机一般包括转轴，但在发电机运行过程中，随着转轴的转动，转轴上附着的油（例如是润滑油）容易从发电机内部甩到发电机外部，不仅不利于发电机自身的运行，而且甩到发电机外部的油也容易污染其它设备，造成其它设备的污染严重，一些情况下甩到发电机外部的油还会造成其它设备的短路等问题。针对上述问题，现有技术的解决方案一般是在转轴上套接一油挡，通过油挡对转轴上附着的油进行阻挡；现有技术中的油挡从外至内包括油挡环、内环和外环，在外环的内壁上设有梳齿（密封齿），通过密封齿来对转轴上附着的油进行阻挡。但现有技术中的油挡存在密封性较差、容易漏油的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述油挡密封性较差、容易漏油的缺陷，提供一种能阻止发电机的转轴处向外漏油，密封性能好的油挡。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种油挡，包括用于套设在转轴上的油挡环，还包括套合在所述转轴外周的内挡油板，所述内挡油板固接在所述油挡环内侧，所述内挡油板与所述转轴之间形成有间隙，所述内挡油板用于对所述转轴上附着的油在进油路径上进行阻挡，并使得所述油通过所述间隙进入所述油挡环下方。

在本发明所述的油挡中，所述油挡还包括外环和内环，所述油挡环的内侧具有环形内腔，所述环形内腔内设有弹性件，所述外环的外周壁设于所述环形内腔内并与所述弹性件抵接，用于套接在转轴上的所述内环设于所述外环的内周壁上，

在本发明所述的油挡中，所述间隙的间距为L，0.4≤L≤0.6毫米。

在本发明所述的油挡中，所述内挡油板为内挡油铝板。

在本发明所述的油挡中，所述内挡油板的端部形成有一齿尖，所述齿尖的长度为M，0.2≤M≤0.4毫米。

在本发明所述的油挡中，所述油挡还包括半挡环，所述内挡油板通过所述半挡环固设在所述油挡环内侧。

在本发明所述的油挡中，所述内环包括若干拼接环，所述若干拼接环首尾连接围合形成所述内环，每一所述拼接环的内周壁上形成若干密封齿；一所述拼接环的所述密封齿与相邻的另一所述拼接环的所述密封齿数量相等、位置相对应且一一抵接。

在本发明所述的油挡中，所述拼接环的端部还形成有回油槽，所述回油槽与所述若干密封齿之间形成的空间连通。

在本发明所述的油挡中，每一所述拼接环的内周壁上的所述密封齿的数量为5个。

在本发明所述的油挡中，所述环形内腔的数量为2个，2个所述环形内腔之间的所述油挡环上形成有出油孔。

实施本发明的油挡，具有以下有益效果：由于在油挡环内侧固接了内挡油板，这样避免了油直接喷溅到油挡环上，增加了一道拦截能力，也即转轴上附着的油先经过内挡油板的阻拦，之后油再进入靠近转轴的内挡油板的端部与转轴之间形成的间隙，这样密封效果较好，油挡的使用寿命也较长；内挡油板与油挡环间形成扩容腔室，使漏过内挡油板的油进入该扩容腔室后油压降低，进而有效降低油的回流。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明油挡实施例的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视结构示意图；

图3是图1中沿B-B线的剖视结构示意图；

图中：

1-外环，2-内环，3-油挡环，4-弹性件，5-内挡油板，6-半挡环，7-转轴；21-密封齿，22-回油槽，31-环形内腔，51-端部，52-齿尖。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示并结合图2。本实施例的油挡，包括用于套设在转轴7上的油挡环3，还包括套合在转轴7外周的内挡油板5，内挡油板5固接在油挡环3内侧，内挡油板5与转轴7之间形成有间隙，内挡油板5用于对转轴7上附着的油在进油路径上进行阻挡，并使得油通过间隙进入油挡环3下方。间隙的间距为L，0.4≤L≤0.6毫米。

油挡还包括外环1和内环2，油挡环3的内侧具有环形内腔31，环形内腔31内设有弹性件4，外环1的外周壁设于环形内腔31内并与弹性件4抵接，用于套接在转轴7上的内环2设于外环1的内周壁上，

外环1和内环2均呈环状，外环1和内环2可采用不锈钢材质制得。