[发明专利]一种超轻改性聚苯醚与聚碳酸酯共挤型材的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种超轻改性聚苯醚与聚碳酸酯共挤型材的制备方法。

背景技术

随着社会的进步，科技的发展，人们的生活越来越便利，同时人们对环境的关注度也越来越高。聚苯醚(PPO)是一种性能优异的热塑性工程塑料，具有密度小、无毒、耐蠕变性能好、成型收缩率低，玻璃化转变温度(T_g)高，电性能好等优点。但PPO也有一些缺点，如耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低等。同时，PPO耐光性差，长时间在阳光或荧光灯下使用产品易变色，颜色发黄，这影响了PPO在户外的推广应用。

聚碳酸酯（PC）材料不仅具有良好的机械性能，而且材料表面光滑有光泽，适合作为型材的外表面使用，同时，聚碳酸酯的耐候性要比聚苯醚好得多，这也更适合型材在外部使用。因而将两者结合，内层的MPPO材料密度很低，赋予了型材超低的密度，外层的聚碳酸酯赋予材料良好的表面以及耐候性。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术中PPO存在的缺口冲击强度低、耐光性差、价格较高等缺陷，而提供一种超轻改性聚苯醚与聚碳酸酯共挤材料。

本发明的另一个目的是提供一种上述超轻改性聚苯醚与聚碳酸酯共挤材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种超轻改性聚苯醚与聚碳酸酯共挤材料，该超轻改性聚苯醚与聚碳酸酯共挤材料包括内层和外层，其中，内层部分的厚度为2～5mm，质量分数为70～95%，外层部分厚度为0.2～0.6mm，质量分数为5～30%；

其中内层为改性聚苯醚材料，由包含以下重量份的组分制成：

聚苯醚 35～55份，

聚苯乙烯 15～32份，

玻璃微珠 5～15份，

玻纤 15～30份，

第一润滑剂 0.2～0.7份，

第一抗氧剂 0.2～0.5份。

外层为改性聚碳酸酯材料，由包含以下重量份的组分制成：

聚碳酸酯 40～78份，

玻纤 10～30份，

玻璃微珠 5～13份，

聚乙烯 5～17份，

第二润滑剂 0.2～0.7份，

第二抗氧剂 0.2～0.5份。

所述的超轻改性聚苯醚与聚碳酸酯共挤材料的密度≤1.20g/cm³。

所述的聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯。

所述的玻璃微珠选自空心玻璃微珠，真密度为0.32g/cm³～0.6g/cm³。

所述的玻纤为通用长玻璃纤维。

所述的聚乙烯为高密度聚乙烯。

所述的第一或第二润滑剂选自硬脂酸钙、硅酮、石蜡、聚乙烯蜡或硬脂酸锌中的一种或一种以上。

所述的第一或第二抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯或三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯中的一种或一种以上。

一种上述超轻改性聚苯醚与聚碳酸酯共挤材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）称取35～55份的聚苯醚、15～32份的聚苯乙烯、5～15份的玻璃微珠、15～30份的玻纤、0.2～0.5份的抗氧剂和0.2～0.7份的润滑剂，经高混机高速混匀，然后将混合料倒入螺杆挤出机中，经螺杆挤出机拉条切粒得到内层的改性聚苯醚粒料；

（2）称取40～78份的聚碳酸酯、10～30份玻纤、5～13份玻璃微珠、5～17份聚乙烯、0.2～0.7份润滑剂和0.2～0.5份抗氧剂，经高混机高速混匀，然后将混合料倒入螺杆挤出机中，经螺杆挤出机拉条切粒得到外层的改性聚碳酸酯粒料；

（3）然后由主机挤出步骤（1）制备的改性聚苯醚粒料内层，共挤机挤出步骤（2）制备的改性聚碳酸酯粒料外层，最后成型即得到超轻改性聚苯醚与聚碳酸酯共挤材料。

所述的高混机转速为800～1000rpm，混合温度为30～80℃，混合时间为3～10min。

所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，温度为240～290℃。

本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：