[发明专利]焊接温度检测装置、焊接机及焊接温度的校准方法无效
申请号: | 201310275348.7 | 申请日: | 2013-07-02 |
公开(公告)号: | CN103364108A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
发明(设计)人: | 朱鹏凯 | 申请(专利权)人: | 英利集团有限公司 |
主分类号: | G01K13/00 | 分类号: | G01K13/00;B23K3/08 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
地址: | 071051 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接 温度 检测 装置 校准 方法 | ||
技术领域
本发明涉及光伏生产设备领域,更具体地,涉及一种焊接温度检测装置、焊接机及焊接温度的校准方法。
背景技术
在光伏电池生产过程中,单个电池片需要通过焊接以实现串联,焊接过程采用热风焊接方法。热风焊接过程需要采用热风焊接机,将涂刷有助焊剂的电池片放置到热风焊接机的加热管40下,加热管40吹出热风,将电池片与焊带焊接在一起。
由于焊接温度直接影响焊接的效果,所以需要对热风焊接机的焊接温度进行检测与校准,尤其检测加热管40的工作状态。现有技术中采用手持红外点温计对加热管40进行温度检测,即在热风焊接机设备停止焊接的情况下,手持红外点温计,对每个加热管进行实测温度记录。
由于现有技术采用的检测工具是红外点温计,并且手持操作测量,所以难以保证精确地对待检测点进行检测。有由于需要在热风焊接及设备停止焊接的情况下进行检测,所以检测到的温度与热风焊接机实际运行时的加热管40的温度误差较大,造成检测的准确性很低,进而无法真实反映焊接的质量与效果。
发明内容
本发明旨在提供一种焊接温度检测装置、焊接机及焊接温度的校准方法,以解决现有技术的对热风焊接机的焊接温度的检测不准确,进而无法真实反映焊接的质量与效果的问题。
为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,提供了一种焊接温度检测装置,包括:温度传感器,与待焊接件对应地设置,用于采集待焊接件的温度,输出温度传感信号;控制部,与温度传感器电连接,用于对温度传感信号进行处理。
进一步地,控制部包括用于显示温度的显示部。
进一步地,温度传感器与待焊接件接触。
根据本发明的另一个方面,还提供了一种焊接机,包括加热管,焊接机还包括上述的焊接温度检测装置,温度传感器位于加热管的出风口的一侧。
进一步地,焊接机包括多个加热管,焊接温度检测装置包括多个温度传感器,多个温度传感器与多个加热管一一对应地设置。
进一步地,焊接机还包括支架,温度传感器安装在支架上。
进一步地,支架安装在加热管上。
根据本发明的另一个方面,还提供了一种焊接温度的校准方法,包括:步骤1,在待测试的焊接机上放置待焊接件,并将温度传感器与待焊接件对应地设置;步骤2,显示温度传感器检测到的温度;步骤3,校准焊接机以使检测到的温度符合预定温度。
进一步地,步骤1包括:温度传感器与待焊接件接触。
进一步地,步骤3包括:根据检测到的温度对焊接机的加热管的输出功率进行调整,使检测到的温度符合预定温度。
进一步地,步骤3包括:根据检测到的温度对焊接机的加热管的位置进行调整,使检测到的温度符合预定温度。
进一步地,步骤3包括:根据检测到的温度对焊接机的加热管的位置进行调整包括调整加热管的出风口的高度和/或出风角度。
本发明的焊接温度检测装置通过温度传感器直接对待焊接件进行温度检测,待焊接件的温度直接反映焊接的质量,所以针对待焊接件进行温度检测相比针对加热管进行温度检测更能真实准确地反映焊接的质量与效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了本发明中的焊接温度检测装置与焊接机的示意图;以及
图2示意性示出了本发明中的焊接温度检测装置安装在热风管上的示意图。
图中附图标记:10、温度传感器;20、控制部;30、支架;40、加热管;50、待焊接件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
根据本发明的第一个方面,提供了一种焊接温度检测装置,如图1和2所示,该焊接温度检测装置包括温度传感器10,与待焊接件50对应地设置,用于采集待焊接件50的温度,输出温度传感信号;控制部20,与温度传感器10电连接,用于对温度传感信号进行处理。
本发明的焊接温度检测装置通过温度传感器10直接对待焊接件50进行温度检测,待焊接件50的温度直接反映焊接的质量,所以针对待焊接件50进行温度检测相比针对加热管40进行温度检测更能真实准确地反映焊接的质量与效果。
优选地,控制部20包括用于显示温度的显示部。
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