[发明专利]一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及泡沫塑料技术领域，尤其涉及一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制备方法。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，可分为闭孔型泡沫塑料和开孔型泡沫塑料两种，闭孔型泡沫塑料中的气孔互相隔离，有漂浮性，开孔型泡沫塑料中的气孔互相连通，无漂浮性，泡沫塑料具有质轻、隔热、吸音、减震的优点。泡沫塑料广泛用作绝热材料、隔音材料等功能材料，同时还可用作制备车、船等运输工具的壳体材料。

现有技术公开了多种泡沫塑料，如公开号为CN 1596279A的中国专利公开了一种采用聚乳酸、生物降解性缩聚型脂肪族聚酯或内酯树脂等生物降解性树脂作为主料制备的发泡片；公开号为CN 1032943A的中国专利公开了一种采用聚乙烯树脂作为主料制备的聚乙烯泡沫塑料；公开号为CN 101747605A的中国专利公开了一种采用聚羟基烷酸酯作为主料制备的泡沫材料；傅强等人利用超临界二氧化碳制备了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料（The Journal of Supercritical Fluids,2013,73:1～9.）。在现有技术公开的泡沫塑料中，二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有环保的优点，一方面可以将二氧化碳固定，缓解石油化工原料的短缺，另一方面，利用二氧化碳-环氧丙烷共聚物的完全生物降解特性能够有效解决泡沫塑料废弃物引发的环境污染问题。因此，二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料受到了人们的重视。

申请号为201210284926.9的中国专利公开了一种可生物降解的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制备方法，以二氧化碳-环氧丙烷共聚物作为原料，水作为发泡剂，选择合适的水载体，将二氧化碳-环氧丙烷共聚物、水和水载体混合后直接挤出，制备得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。该方法制备的泡沫塑料具有发泡倍率高的优点，但是所得泡沫塑料的回弹性能较差，限制了其应用。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制备方法，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有较高的回弹性能。

本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括以下重量份的组分：

100份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物；

20份～100份的增韧剂；

0.1份～1份的交联剂；

0.5份～30份的发泡剂。

优选的，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一种或几种。

优选的，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物中的两种。

优选的，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括：30份～90份的增韧剂。

优选的，所述交联剂为过氧化物类交联剂。

优选的，所述二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括：0.2份～0.8重量份的交联剂。

本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：

将二氧化碳-环氧丙烷共聚物、增韧剂、交联剂和发泡剂熔融混合后，进行压制、模压发泡，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料。

优选的，所述模压的压力为3MPa～15MPa。

优选的，所述模压的温度为165℃～195℃。

优选的，所述模压的时间为3min～10min。

本发明提供了一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料，包括以下重量份的组分：100份的二氧化碳-环氧丙烷共聚物；20份～100份的增韧剂；0.1份～1份的交联剂；0.5份～30份的发泡剂。在本发明中，增韧剂的加入，提高了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的韧性，而且，交联剂使得二氧化碳-环氧丙烷共聚物之间，以及其与增韧剂之间发生了交联作用，更进一步提高了二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的韧性。因此，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有较高的回弹性能，利于其应用。实验结果表明，与现有技术相比，本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料具有良好的回弹性能，其回弹率最大可达36%，而且本发明提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的扫描电镜（SEM）图显示其泡孔均匀。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的SEM图；

图2为本发明实施例2提供的二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料的SEM图。

具体实施方式