[发明专利]以高吸水树脂为填充物的水泥预制块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及可用于建筑的一种预制块的制备方法，特别指以水泥、水、砂、石及少量高吸水树脂为原料制备水泥预制块的方法。

背景技术

本发明主要针对目前建筑领域对于轻质及保温建材的需求增长迅速，高吸水树脂的吸水溶胀可以占据一定空间，失水后可以形成空位，这样就可以提供一种轻质、保温及隔音性能优于传统预制块的新型水泥预制块，同时高吸水树脂可以吸收和保存水分，这样就可以节约预制块的养护用水；在实际的应用中由于其吸水保水性，可以吸收并保存雨水，对于减轻城市内涝、改善空气湿度及补充地下水分起到重要作用。

由于本发明是利用水泥、水、砂、石及少量高吸水树脂为原料，制备的水泥预制块的成本较低，目前还未见该方面的相关报道，而其独特的设想和性能将使其在建筑领域有广阔的应用前景。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以高吸水树脂为填充物的水泥预制块制备方法，这种制备方法以水泥、水、砂、石及高吸水树脂为原料，经合理配比，通过一定的工艺过程而制得。本发明要解决的技术问题是由如下方案解决的：以高吸水树脂为填充物的水泥预制块制备方法，其特征是：将水泥、水、砂及石按照JGJ55-2000普通混凝土配比，即：水泥329kg/m³、水122.5kg/m³、砂705.24 kg/m³、石1339.26 kg/m³，按照以上比例制得混凝土，将制得的混凝土与高吸水树脂按照一定的质量比混合，将混凝土与高吸水树脂拌和均匀，成型、养护，即得以高吸水树脂为填充物的水泥预制块，其中高吸水树脂与JGJ55-2000普通混凝土的质量比为1：220-320。

本发明的优点是：1、用本方法制备的水泥预制块成本较低。2、由于高吸水树脂失水后可以形成空位，因此其重量低于传统的预制块。3、将其应用到室外地面硬化，可以吸收部分雨水，对于缓解雨后城市内涝、增加空气湿度和补充地下水有一定的作用。

附图说明

图1是以高吸水树脂为填充物的水泥预制块制备工艺流程图。

具体实施方式

混凝土的制备：将水泥、水、砂及石按照JGJ55-2000普通混凝土配比，即：水泥329kg/m³、水122.5kg/m³、砂705.24 kg/m³、石1339.26 kg/m³。按照以上比例制得混凝土。

高吸水树脂为填充物的水泥预制块的制备的实施例如下：

实施例1：将高吸水树脂与上述制得的混凝土按照质量比1:220混合，拌和均匀，成型、养护，即得以高吸水树脂为填充物的水泥预制块。

实施例2：将高吸水树脂与上述制得的混凝土按照质量比1:240混合，拌和均匀，成型、养护，即得以高吸水树脂为填充物的水泥预制块。

实施例3：将高吸水树脂与上述制得的混凝土按照质量比1:260混合，拌和均匀，成型、养护，即得以高吸水树脂为填充物的水泥预制块。

实施例4：将高吸水树脂与上述制得的混凝土按照质量比1:280混合，拌和均匀，成型、养护，即得以高吸水树脂为填充物的水泥预制块。

实施例5：将高吸水树脂与上述制得的混凝土按照质量比1:300混合，拌和均匀，成型、养护，即得以高吸水树脂为填充物的水泥预制块。

实施例6：将高吸水树脂与上述制得的混凝土按照质量比1:320混合，拌和均匀，成型、养护，即得以高吸水树脂为填充物的水泥预制块。

 本发明专利所得水泥预制块的比重小，以实施例6为例：JGJ55-2000普通混凝土的比重是1919.04 kg/m³；实施例6制备的水泥预制块的比重为1801.62 kg/m³，二者相比，后者的比重减少了6.12%；将本发明的水泥预制块和JGJ55-2000普通混凝土预制块同时浸泡在水中10分钟，取出后测定其增重量，结果如下：JGJ55-2000普通混凝土的增重为22.10g；实施例6制备的水泥预制块的增重为66.99g，二者相比，后者的增重百分率增加了203.12%；由上述实验数据可知，以高吸水树脂为填充物制备的水泥预制块比重小、吸水性好，可以使雨水渗漏到地下，减轻内涝、有效补充地下水，有良好的实际应用及市场推广前景。