[发明专利]一种微孔基材电池的制作工艺及该工艺中采用的双面涂布机

权利要求书

1.一种微孔基材双面涂布机，其特征在于：包括微孔基材放卷装置（1）、第一涂布头（2）、第二涂布头（3）、钢带传送带（4）、烤箱（5）、成品收卷装置（6）、第一滚动轴（12）和第二滚动轴（13），所述钢带传送带套设在第一滚动轴（12）和第二滚动轴（13）上，所述第一滚动轴（12）位于烤箱（5）的外部，所述第二滚动轴（13）位于烤箱（5）的内部，所述第一涂布头（2）位于第一滚动轴（12）的上方，第二涂布头（3）位于第一滚动轴（12）的前方，所述微孔基材放卷装置（1）位于烤箱（5）的前方，微孔基材放卷装置（1）和钢带传送带（4）之间设有若干送料辊（9），所述成品收卷装置（6）位于烤箱（5）的后方，烤箱（5）和成品收卷装置（6）之间设有若干送料辊（9）。

2.如权利要求1所述的一种微孔基材双面涂布机，其特征在于：所述微孔基材放卷装置（1）上卷绕有微孔基材（11），微孔基材（11）经过钢带传送带（4）的上方进入烤箱。

3.如权利要求2所述的一种微孔基材双面涂布机，其特征在于：所述第一涂布头（2）与钢带传送带（4）上方的微孔基材（11）相对应，所述第二涂布头（3）与钢带传送带（4）相对应。

4.如权利要求2所述的一种微孔基材双面涂布机，其特征在于：所述钢带传送带（4）与微孔基材（11）的接触面设有防粘层。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种微孔基材双面涂布机，其特征在于：还包括第一涨力调节辊（7）和第二涨力调节辊（8），所述第一涨力调节辊（7）位于钢带传送带（4）的前方，所述第二涨力调节辊（8）位于烤箱（5）和成品收卷装置（6）之间。

6.一种微孔基材电池的制作工艺，依次包括以下步骤：

a）正极混料：采用钴酸锂，锰酸锂，三元材料或磷酸铁锂做为正极材料的活性物质，采用炭黑作为导电剂，将活性物质、导电剂和粘合剂按照92:3:5的比例混合后，将混合后的物料用双行星搅拌机进行分散混合。

b）负极混料：采用石墨作为负极材料，先用纯水将导电剂初步分散，然后将石墨与水性结合剂混合，将混合后的物料用双行星搅拌机进行分散和混合。

c）造孔：使用金属箔造孔机对金属箔进行微孔制造，使得金属箔的表面具有若干个三维微孔，一半微孔的毛面相对于金属箔向上翻起，另一半微孔的毛面相对于金属箔向下翻起。

d）涂布：将调好的正极混料和负极混料，正极混料通过微孔电极基材涂布机涂布在正极基材的正反面上，将负极混料通过微孔电极基材涂布机涂布在负极基材的正反面上，微孔基材正反面的涂料通过微孔与微孔基材粘结成一个整体。

e）制片：将涂布后的正极基材和负极基材送入烤箱烘干后，裁剪成若干正极片和若干负极片。

f）组装：将若干正极片和若干负极片加工成电芯后，将电芯装入电池外壳内。

g）化成：向电池壳体内注入电解液后，对电池充电进行化成处理。