[发明专利]特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉安装，尤其涉及一种特大型串罐式无料钟高炉设备安装法。

背景技术

在以往的高炉大修或者新建高炉工程中，炉顶装料系统的安装均采用大型履带吊+炉顶行车相结合的施工工艺，其具体方式为：（a）炉顶设备使用炉顶行车从地面直接吊装到位（b）使用大型吊车直接吊装到位（c）先使用大型吊机将设备吊装至炉体7层平台上的吊装区域，然后使用炉顶行车安装。三种方式均在高炉180°方向即炉顶行车吊装范围内作业。而对于当今冶金企业对高炉大修或更新工程，此种传统的炉顶装料设备安装工艺由于下述限制并不可行：

（1）受厂房条件限制，如由于新旧炉体滑移通道与炉顶设备传统工艺中使用的设备运输通道唯一且重合（高炉180°方向道路），外加施工平面建筑物紧凑以及道路狭窄、弯道小等诸多原因带给新旧炉体滑移方式的改变（地面设置滑道、转弯处设置中转站，采用全程滑移），使得新的炉顶设备无法运输至炉顶行车的地面吊装区域。

（2）受原有行车能力限制，炉顶设备中称量料罐和旋转料罐环梁两者均为整体供货，设备单重均超过了炉顶行车的额定起重量，炉顶行车无法对此两件设备直接进行吊装。

（3）受空间限制,由于称量料罐和旋转料罐环梁外形尺寸大，不能通过大型吊机吊至炉顶行车在炉体大平台上的吊装区域。

（4）受工期限制,如果待新炉壳就位之后再开始炉顶设备的安装，不满足快速大修工期的要求。

综上所述传统的炉顶设备安装工艺不能满足此类特殊情况下快速大修的需求。

发明内容

    本发明旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备安装方法。本发明满足生产单位对于高炉快速大修的工期需求，增加机械化作业的同时大量减轻工人的工作量，降低工人高空作业危险。

    为解决上述问题，本发明，一种特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备安装方法，其特征在于，它包括：炉顶设备的滑移梁和下列步骤：

步骤一，停炉前在炉顶大框架顶部完成四套炉顶设备垂直提升器的安装；

步骤二，四套炉顶设备垂直提升器调试完毕；

步骤三，新炉壳安装完毕后，拆除上段炉壳提升器，再安装炉顶设备的滑移梁；

步骤四，在地面完成旋转环梁拼装后，将专用吊装吊具焊接于其上，再用履带吊将其吊装到所述的滑移梁上；用同步液压缸将其顶送到高炉炉体中心；

步骤五，四套炉顶设备垂直提升器分别与焊接在旋转环梁上的吊装吊具的四个吊点进行装配，再通过操作炉顶设备垂直提升器的液压控制系统对旋转环梁进行临时提升，并把称量料罐的大拉杆安装在所述旋转环梁上；

步骤六，用履带吊把称量料罐和称量料罐台架整体吊至滑移梁上；

步骤七，如步骤四那样把称量料罐和称量料罐台架整体顶运到高炉炉体中心；

步骤八，把步骤五所述的大拉杆底部和称量料罐连接；

步骤九，把连接好的称量料罐和旋转环梁整体提升到位。

所述的特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备安装方法，所述滑移梁，它包括一个滑移支撑平台，它由一个平台、设备支撑柱和滑移油缸固定件组成；一组滑移梁，它由两根滑移梁组成，两根滑移梁之间设有横向的联系梁，每根滑移梁下方有五根立柱，立柱之间设置斜撑，沿着每根滑移梁外侧设置有安全走道。

本发明优化设计中心串罐式无料钟炉顶装料设备的快速安装工艺，在无炉顶行车的情况下，结合滑移技术、液压垂直提升技术，解决如上所述特殊环境下炉顶超大、超重设备（旋转环梁、称量料罐、旋转料罐）的安装问题；采用液压垂直提升设备，克服炉顶吊车起重能力不足，实现炉顶超大超重三件的整体吊装。本发明满足生产单位对于高炉快速大修的工期需求，增加机械化作业的同时大量减轻工人的工作量，降低工人高空作业危险；同时设计了专用的工具，满足了炉顶超大设备安装的特殊技术要求。

附图说明

    下面结合附图对本发明进一步的说明：

图1本发明示意图；

图2为所述滑移梁示意图。

具体实施方式

    如图1所示，本发明一种特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备安装方法，它包括：炉顶设备的滑移梁和下列步骤：

步骤一，停炉前完成四套炉顶设备垂直提升器1的安装；

步骤二，四套炉顶设备垂直提升器调试完毕；

步骤三，利用炉壳提升器安装完毕新炉壳安后，需要拆除上段炉壳提升器，再安装炉顶设备的滑移梁2；