[发明专利]一种耐油性橡胶密封圈材料及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种密封圈材料，具体涉及一种耐油性橡胶密封圈材料及其制备方法。

背景技术

    橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高，橡胶密封圈被应用于各行各业中，但目前的橡胶密封圈常常遇到使用寿命短，耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度低等不良问题，人们对橡胶密封圈的质量要求也不断的提高，迫切需要一种高性能的耐用橡胶密封圈材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐油性橡胶密封圈材料及其制备方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

耐油性橡胶密封圈材料，其组成原料的重量份为：氯丁橡胶CR2442  95-100、轻质炭黑AB770  23-28、防老剂MB  3.0-4.0、过氧化二异丙苯 0.9-1.1、苯基三乙氧基硅烷3.5-4.0、抗氧剂1035  1.7-2.3、改性铁矿尾砂4.5-5.5、癸二酸丙二醇聚酯1.1-1.3和平平加O  2.0-3.0。

耐油性橡胶密封圈材料，其组成原料的重量份为：氯丁橡胶CR2442  98、轻质炭黑AB770  25、防老剂MB  3.5、过氧化二异丙苯 1.0、苯基三乙氧基硅烷3.8、抗氧剂1035  2.0、改性铁矿尾砂5.0、癸二酸丙二醇聚酯1.2和平平加O  2.5。

耐油性橡胶密封圈材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）改性铁矿尾砂的制备：

a：称取铁矿尾砂10-15份、粘土3.5-4.5份、氮化铝粉2.0-3.0份、凹凸棒土3.5-5.5份、氧化锌6-8份，混合均匀后进行烧结1-2小时，控制温度600-650℃，粉碎待用；

b：将上述步骤（a）粉碎后的混合料加入无水乙醇溶液中浸泡2-4h，捞出，在48-52℃温度下烘干；

c：在步骤（b）烘干后的混合料中加入2.5-3.5份氨丙基三乙氧基硅烷、4.0-5.0份对苯二甲酸酯和1.8-2.5份聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀1-2h，得到；

（2）按组成原料的重量份将氯丁橡胶CR2442投入密炼机中塑炼3-5分钟，然后加入轻质炭黑AB770、平平加O和防老剂MB，捏合7-9分钟，卸料，冷却到35℃以下投入开炼机中；

（3）在步骤（2）的开炼机中按重量份加入步骤（1）制备的改性铁矿尾砂和其它组成原料，混炼均匀后薄通一次出胶片；

（4）将步骤（3）的胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至140-160℃，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化130-150秒后取出制品，去除边料，即得成品。

本发明的有益效果：

本发明采用氯丁橡胶CR2442为主料，价格低廉，具有很好的耐油、耐热、耐臭氧性能，而且在原料中添加了改性铁矿尾砂，可以增强橡胶密封圈的内部结合力，有效提高橡胶密封圈的抗拉伸、耐油、耐热、金属粘结性和力学性能等。

具体实施方式

实施例1：耐油性橡胶密封圈材料，其组成原料的重量份（kg）为：氯丁橡胶CR2442  98、轻质炭黑AB770  25、防老剂MB  3.5、过氧化二异丙苯 1.0、苯基三乙氧基硅烷3.8、抗氧剂1035  2.0、改性铁矿尾砂5.0、癸二酸丙二醇聚酯1.2和平平加O  2.5。

耐油性橡胶密封圈材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）改性铁矿尾砂的制备：

a：称取铁矿尾砂12kg、粘土4.0kg、氮化铝粉2.5kg、凹凸棒土4.5kg、氧化锌7kg，混合均匀后进行烧结1-2小时，控制温度620℃，粉碎待用；

b：将上述步骤（a）粉碎后的混合料加入无水乙醇溶液中浸泡3h，捞出，在50℃温度下烘干；

c：在步骤（b）烘干后的混合料中加入3.0kg氨丙基三乙氧基硅烷、4.5kg对苯二甲酸酯和2.0kg聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀1.5h，得到；

（2）按组成原料的重量份将氯丁橡胶CR2442投入密炼机中塑炼4分钟，然后加入轻质炭黑AB770、平平加O和防老剂MB，捏合8分钟，卸料，冷却到35℃以下投入开炼机中；

（3）在步骤（2）的开炼机中按重量份加入步骤（1）制备的改性铁矿尾砂和其它组成原料，混炼均匀后薄通一次出胶片；

（4）将步骤（3）的胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至150℃，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化140秒后取出制品，去除边料，即得成品。

通过实施例1制得的橡胶密封圈的性能检测如下：

1、在190℃温度条件下长期使用，100℃×70h 压缩永久变形在10.5%以下；2、硬度（A）54；3、拉伸强度（Mpa）12.5；4、；耐臭氧(40±1)℃ ×（50±5）PPhm×20% 拉伸×480h无龟裂。